旋流池爆破开挖施工案4.17.docVIP

一、工程概况 1.1承德新新钒钛股份有限公司热轧钢带易地改造工程，由中冶京唐建设公司承担施工任务，其中旋流井基坑开挖拟委一公司组织并进行松动爆破，然后进行开挖清渣。土方开挖上开口直径经放坡后达到70.8m，岩石层上开口直径达到39.7m，锥底直径18.4m。预计土层开挖总方量为：3.3万立方米。预计爆破开挖岩石总方量为：1.9万立方米。 1.2地质情况 山体岩体初步勘察显示：岩石种类为花岗片麻岩，上层强化厚度为9.10m，下层及中风化厚度为8.3m，岩石色泽为灰褐—灰绿色，主要成份石英、斜长石、角闪石等。地质报告介绍没有地下水涌出，按岩石可爆性划分，属于中坚和特坚硬岩石之间。花岗岩，硬度约为8级，岩石结构致密，层理、节理和裂隙较发育，较难破碎，土石比例为1：9。 1.3工程环境 目前改造工程场地四通一平正在进行之中，爆破中心点距离150m半径范围内，暂无建筑物和构筑物，但后期搅拌站于4月10日投入使用，距离基坑边50米，南侧及西侧厂房柱基础陆续进入砼施工阶段。目前环境适宜开展爆破作业，对周围建筑不会构成破坏。-22.35m以上部位占总爆破任务量的85%，剩余的15%工程用凿岩机小钻进行爆破，地震波对周围新建基础不会产生破坏性影响将。 1.4工期要求：总工期为210天。 二、施工总体布属 2.1施工总体布置 施工总体布置包括：场地内外施工道路、风、水、电系统及临时住房等。 2.1.1施工道路：根据现场施工特点，只能开挖2个工作面即南侧和北侧，因此修建二条由工作面通向场外公路的宽8m石渣施工便道。 2.1.2供风：主体采用高风压潜孔钻机一台， 21 m3/h 1.2MPa空压机一台供风。边坡钻眼采用四台风动凿岩机， 9m3/h 0.8MPa电动空压机一台供风。 2.1.3供电：本工程施工供电电源已接至工地，采用3*70+2*35铜芯电缆架空敷设。 2.1.4供水：采用DN40焊接钢管从搅拌站引接至施工区域4 m3铁制水箱。 2.1.4.1生活用水，与施工用水公用（施工用水从甲方临时生活水管道引接）。 2.1.4.2生产用水：拟在空压机附近安装4 m3铁制水箱蓄水。 2.1.4.3现场炸药库和雷管间：由公安机关指定地点筹建。 2.2边坡护壁施工方案设计 因施工区域场地极其狭窄，边坡坡度设计受到很大限制；地层地质情况在粘土层与岩石层之间夹有中砂及卵石层，存在较大安全隐患。为保证施工安全及质量要求，施工方案作如下设计： 2.2.1±0.000m~-11.000m 为粉质粘土层，局部存在中沙层。采用1：0.5放坡进行分层开挖。开挖至-11.10m时，沿池壁外侧交圈做砼围护墙，围护挡墙底部在岩石基层面上采用建筑胶进行植筋，确保围护墙与岩石基层有效连接。砼围护墙顶部制作安装1.2m安全围栏，结构类型采用标准图集。 2.2.2 -11.000m~-22.350m为角闪斜长片麻岩，呈强风化层，局部呈中风化层。局部存在中砂及卵石层，呈透镜体状分布。随爆破施工进度，沿池体外壁边缘自上而下做双层防护网护壁。冲渣沟图纸未到本次不做考虑，但冲渣沟随旋流井跟进施工，冲渣沟与旋流井相接处采用凿岩穿孔，预留插筋。配电室基础待冲渣沟施工完毕回填后方可施工。 2.2.3 -22.350m~-34.500m为角闪斜长片麻岩，呈中等风化层，局部存在中砂及卵石层，呈透镜体状分布。爆破清除后做300mm厚C15砼垫层压实赶光。 2.3爆破及排渣施工方案设计 为减少二次边坡处理工作量，便于防护网安装，减少爆破对邻近建筑物的震动冲击，沿筒壁外侧边坡采用光面爆破技术。基坑从上至下分台阶采用宽孔距小排距爆破施工。 排渣施工采用两台50吨履带吊配自卸抓斗，进行垂直吊运自卸装车。为最大限度提高吊运效率，夜间厂外运输停止时，石渣吊运出基坑后，就近堆放，白天采用装载机和履带吊配自卸抓斗同时装车外运。坑内石渣采用两台挖掘机配合装填，吊运工具也可以采用自制钢斗，斗容量4ｍ３。 三、土体支护及岩石护壁施工方案 3.1工艺流程：定位放线、测量自然地面标高→▽-11.00m 以上分层放坡开挖→施工▽±0.00－▽-11.00m钢筋砼围护墙及回填→▽-11.00m－▽-22.350m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣、防护网施工、喷涂（300mm厚砼倒挂护壁）→▽-22.35m－▽-34.50m爆破、机械挖岩、吊渣、运渣与砼垫层施工→旋流井底板→旋流井外壁及稳流板→C20素砼旋流井封底→平台及下部旋流井内、外壁→▽0.5m平台及下部旋流井内、外壁→旋流井外围填石粉→露天栈桥柱基础及露天栈桥现浇柱、渣池、旋流井内钢梯、栏杆等。 3.2 操作要点： 3.2.1 ▽-11.00m 以上粘土层土方开挖采用自然放坡，放坡系数根据现场实际情况确定为1：0.5。为避免下雨时塌方及滑坡，坡顶距基坑边1.5m设地面截水沟