沟槽(基坑)开挖专项安全施工方案.docVIP

深基坑（沟槽开挖专项施工方案—W5段由于处于农地及W2-W3过河采用管道敷设。W3—W5沟槽开挖深度为5.2—6米。 按照相关文件要求，特编制本深基坑（沟槽）专项施工方案 二、设计依据 1、江苏汉亚建筑设计有限公司《YLK2010-18岩土工程勘察报告》； 2、常州市规划设计院《科勒路污水管道施工图》； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002））fak(kpa) 1 杂填土 松散 2.15 2 粉质粘土 可塑-硬塑 4.95 19.6 55.5 14.4 250 3 粉砂夹粉土 稍密-中密 未钻穿 18.47 9.0 30.6 220 2、场地地下水情况 场地内有两类地下水，一是赋存于表面填土中的上层滞水，该地下水受大气降水及地表水补给，水位、水量随季节变化，一般在地面以下0.5～1.0m之间变动，但易于明排；二是赋存于③层粉砂夹粉土中的承压水，该承压水与长江及附近大型河流形成互补关系。该承压水水位标高在黄海高程-1.0～0.0m。 3、基坑（沟槽）基底分析 根据地质勘察报告，拟建工程的基坑（沟槽）基底座落在②层粉质粘土之上，其土层物理力学性质良好，是理想的基础持力层，其下层③粉砂夹粉土层物理力学性质较好，满足对下卧层的要求。 五、开挖前准备??? 开挖前，应对地质、水文和底下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查的勘察工作。并针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施??? 3、工作井接收井尺寸计算 为确保工程，φ1650顶管工作坑采用上部钢板井支护下部砼护壁井、接收坑采用砖砌逆作井。 1）、工作井 工作井深为6.3—6.8m，工作井底部浇筑C20砼底座。为防止土机头下叩，待机头出洞1米时，连接第一节砼管，然后再继续顶进。因此工作坑长度计算如下： 总长约7m：混凝土后靠0.3m，钢板后靠0.33m，油缸2.45m，环形顶铁0.3m，机头1.65，1节砼管2.0m，操作余量（接拆管线、安装环形顶铁等）0.5m。 总宽4m：管外径1.98m，管两侧操作余量1 m。 工作井深度应符合下列要求： H1＝h1＋h2＋h3 H1—工作坑地面至坑底的深度（m） h1—地面至管底部外缘的深度 h2—管道外缘底部至导轨底面的高度 h3—基础及其垫层的厚度，但不应小于该处井室的基础及垫层厚度。 2）、接收井 接收坑尺寸主要考虑机头取出以及检查井砌筑，计算尺寸如下： 双向接收坑： 直径4米 因机头1.65m，前后进洞管按各0.5米计， 井内要砌筑检查井，检查井底板宽2.2m，两侧操作余量各0.6m，支护砖厚度0.24m。 接收井深度： H2＝h1＋h3 H2—接收坑地面至坑底的深度（m） 4、工作井接收井施工技术 1）、工作坑（上部钢板井下部砼护壁）、接收坑（砖砌逆作井）制作 工作井制作 （1）、场地平整 首先将工作井现场场地进行平整、测量、放线、确定井区范围的障碍物与表层土挖出。 （2）、工作井壁施工 工作井壁的施工采用钢板沉井法，井壁的安装从上到下分三次安装（用吊车协助钢板井体的焊接拼装）。 （3）、钢板沉井主体用12mm厚钢板制作围壁，四周上下六道[16b槽钢焊接在围壁上（横向），竖向两道，井壁四角用12 mm厚三角钢板24块，焊接成加强板，以提高整体井壁的抗压强度]。 （4）、在工作井施工位置放样定位，并开挖深约1.5米的基坑；保持基坑内平整。 （5）、工作井调放平整，人工挖土进行沉井，保证工作井的垂直度以及平整度。 （6）、在工作井下沉过程中，如遇到无法挖土下沉的情况时，采用加载助沉或用机械助沉。 （7）、下部砼护壁井施工 钢板沉井到位置后，下部2米多按照砖砌逆作井制作方法沉到设计标高，砖内部钢筋砼护壁：钢筋绑扎，立模，砼浇筑养护。墙板钢筋竖筋为Ф12@300，水平筋为Ф14@200 （8）、底板施工 钢板沉井制作安装完毕后，即可进行底板的施工。底板施工时，先在井底部铺设10cm厚的碎石垫层，再浇筑20cm厚的C20砼底板，底板施工可视现场地质情况而定，土质较差时，可采用钢筋砼浇筑底板，底板用钢筋分上下两层钢筋网，分布筋与受力筋分别为φ12和φ14螺纹钢。 钢板井示意图 2）、接收井逆作法砖砌井 首先将工作井现场场地进行平整、测量、放线、确定井位，并将井区范围的障碍物与表层土挖出。砖井壁采用从上到下分层砌筑，工作井施工砖井壁采用37cm厚砖墙，水泥砂浆采用1：1进行砌筑，逆作法施工必须严格按照下面的要求进行施工： A、砖井施工前先按井的尺寸开挖至1.5m深，人工开挖必须确保开挖面同心度和井壁的垂直度。 B、开挖完成后进行砖墙砌筑，砖墙砌筑必须严格压缝，砖墙与土体接触部分应用水泥砂浆填实，坚决杜绝不填或漏填。 C、