长输管道焊接技术-.pptVIP

④ CRC管道内外自动焊； ⑤NOREAST自动内焊焊+PAW2000管道外焊自动焊； ⑥ NOREAS自动内焊焊+NOREAST管道外焊自动焊； ⑦ NOREAST自动内焊焊+CRC管道外焊自动焊； ⑧ PWT外焊自动焊(根焊)+PAW2000管道外焊自动焊； ⑨ PWT外焊自动焊(根焊)+NOREAST管道外焊自动焊 4.1 根焊焊接工艺 4.1.1 管道内焊自动焊　　 管道内焊自动焊设备是一种专门用于管道内焊根焊道的焊接设备。φ1016管道内焊机，有6个焊接机头，左右两侧各三个。每个机头分别焊接60°+5mm范围焊道的焊接。左(或右)侧的三个机头同时焊接，左(或右)侧焊接完成后，右(或左)侧的三个机头同时开始焊接，焊接方向都是下向焊。 φ1219管道内焊机，有8个焊接机头，左右两侧各4个。每个机头分别焊接45°+5mm范围焊道的焊接。左(或右)侧的4个机头同时焊接，左(或右)侧焊接完成后，右(或左)侧的4个机头同时开始焊接，焊接方向都是下向焊。 此焊接设备的最大优点是焊接速度快，焊接一道根焊焊道的纯焊接时间只需100s左右。但此焊接设备通常只能适用一种管径钢管的焊接以及对管口的组装质量要求较高，这是此焊接设备的两个缺陷。 图1 内焊机管道自动焊坡口型式 · 5~15° 80~90° 75~90° 4.1.2 PWT管道自动焊 PWT管道自动焊设备是一种从管外部焊接根焊焊道、填充焊道和盖面焊道的管道自动焊设备。PWT管道自动焊设备在西气东输管道工程主要用于根焊道的焊接。 PWT管道自动焊设备主要由柴油机驱动的焊接电源、焊接电流控制系统、焊接小车控制系统、供气系统、冷却系统、焊接小车、编程器和焊接小车轨道等部分组成。 表1 PWT焊接系统与内焊机焊接系统比较 项 目 PWT自动焊系统 内焊机焊接系统 机头所处位置 管外部 管内部 机头数量(个) 2 6（8） 焊接方向 下向 下向 焊接时间(s) 240 100 辅助时间(min) 8 8 PWT焊接系统与内焊机焊接系统的主要区别见表1。 4.2 填充盖面焊焊接工艺 4.2.1 PAW2000管道自动外焊机 PAW2000管道自动焊设备是由管道特种机械研究所研制的，全套设备由焊接小车、焊接小车轨道、计算机自动控制柜、手持操作盒、笔记本电脑、气体配比器、气瓶和电源等组成。 PAW2000管道自动焊设备是用计算机精确控制各焊接位置的焊接工艺参数，自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、摆动幅度、摆动速度、两侧停留时间。只要参数设定准确、焊工操作得当，可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式为平摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊道的最大宽度为30mm。 4.2.2 NOREAST管道自动外焊机 NOREAST管道自动外焊机是从英国引进的，也是较早应用于我国管道工程的管环焊缝自动焊设备。全套设备包括焊接小车、小车轨道、控制箱、焊接参数输入器、供气系统和电源等。 NOREAST管道自动外焊机是用计算机精确控制各焊道的焊接工艺参数，在焊接过程中计算机不能对焊接参数进行自动调节，部分工艺参数可在一定的范围内手动调节。自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、摆动频率。只要参数设定准确、焊工的操作水平较高即可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式为角摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊道的最大宽度为15mm。 4.2.3 CRC管道自动外焊机 CRC管道自动外焊机是从美国引进的管道自动焊设备，全套设备包括焊接小车、小车轨道、控制箱、焊接参数输入器、供气系统和电源等。分为P200、P260、P600等。 P200和P260 焊机是单焊枪焊机，可用于全部外焊焊道的焊接。 P600是双焊枪焊机，可用于填充和盖面焊道的焊接。通常情况下焊接填充焊道时，两焊枪一次焊接完成两层焊道；焊接盖面焊道时，两焊枪完成一层排焊时道。 图2 CRC焊道示意图 5 双管联焊工艺简介 由于我国交通条件的限制，长输管道钢管的长度一般为12m左右。如果钢管的长度能增加一倍，则现场的施工进度会大大加快，且可降低施工成本。为了解决这一问题，在运输条件允许的施工作业带附近设立双管联焊作业站。即在双管联焊作业站内将二根钢管联接成一根长度为24m左右的长钢管。这样在施工现场可减少一半的焊接量。 当管道工程管径大、管壁厚进，采用双管联焊工艺其优势会更加明显。双管联焊焊接工艺通常有如下三种：一是，纤维素焊条下向焊接根焊焊道，埋弧自动焊在滚轮架上连续焊接填充和盖面焊道；二是，采用STT半自动下向焊焊接根焊焊道，埋弧自动