高炉车间真空负压吸系统设计.docVIP

高炉车间真空负压吸尘系统设计 一、真空负压吸尘技术简介 工业用真空吸尘技术通过各种功率的动力头配以不同形式的专用部件，可以组成固定式、半移动式、拖曳式和轻便式等几大系列工业吸尘产品。同时再用可编程序控制器对整个设备运行状态进行监控和保护并配合合理设计的管网系统可以为整套装置完成“集中式”的输送和清理工作。这就是本文将主要介绍的适用于冶金、电力等行业现场车间真空负压管网吸尘系统。它适用范围广, 吸力强劲，工作性能稳定，使用寿命长。可用于场地狭窄、输送量少和输送距离短的场合。 ?二、现场工况简介 由于受工艺因素的影响，二炼铁车间冶炼过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在冶炼过程中受热浪及对流空气的影响，向厂房的各处飘散，造成炼钢厂车间地面及平台积灰，使该区域的设备与结构长期被粉尘遮敞，不利于检查与处理，而且造成炼钢车间区域的环境差，特别是对于该区域的设备，有时由于受金属粉尘的影响，甚至造成电气设备短路事故，为创造文明生产环境，采用负压清扫输送装置，减少落地粉尘及二次扬尘，保持工作区域的清洁。工业现场在运行过程中会泄露粉尘、灰尘和其他物料的散料，并扩散飞落到各层楼板、平台、设备、管道、墙壁上。为了清扫这些粉尘和其它物料的散料，应采用真空负压吸尘系统。本文以江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的真空吸尘清扫系统对此来进行介绍。 三、真空负压吸尘系统的描述 所谓负压吸尘系统，是指利用真空抽吸原理，将散落在地面、平台、设备、管道上的粉尘和其它物料收集起来，再进行转移处理的设施。该装置是由吸嘴、抽吸管网、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵、各类阀门及自动控制系统共同组成。 四、真空负压吸尘系统的设计依据 系统负压的选择：一是克服系统管网阻力；二是留有一定的余量，保证足够的吸力。根据江阴兴澄特钢二炼铁车间现场的实地测量和计算结果，管网在运送物料时最大流量下的阻力应在38--42Kpa ，管道本身阻力是-8Kpa，总的阻力不超过-50Kpa。负压选配过大会造成能源的无功损失过大，因此我们选真空值-54Kpa。 吸尘系统流量91m3/min，系统在-54Kpa下运行，经计算和实际运行工况的验证，每个3寸吸口可消耗气量18m3/min，所以该系统同时开启4个吸口工作时可以满足抽吸力要求，同时开5个吸口以上工作负压会有所下降。真空度与流量的合理选择，保证了该系统强大的吸尘能力，可有效吸入≤3mm的物料颗粒。 五、真空负压吸尘系统工作方式 本系统采用手动操作方式，每个吸尘口都设有快速接头（阴件）。 工作时先将真空泵与吸尘管网的主管（8＂：￠219×8）连接提供足够的真空抽吸力，再将吸嘴通过快速接头（阳件）、软管接头及软管等与吸尘口相连，最后开启设备，开始吸尘清灰。 允许同时开启的吸嘴数量为1～4个。 特种耐磨软管用于吸嘴与吸口的连接，其工作半径为15m。 本项目共设4种吸嘴，可根据不同工况选用不同吸嘴。 扁型吸嘴用于设备间、设备下面及狭窄的地方；粗吸嘴用于收集大量的物料；细长吸嘴一般用于角落的清扫；伞形吸嘴用于大面积清扫。 六、真空吸尘管网设计依据公式 6.1 真空吸尘管网内气体的流速计算 计算公式 v=√ρb，式中： v—管道内空气流速，S/m， ρb--为物料松散密度kg/m3。 6.2 风量计算 每个风嘴的风量可按300—540 m3/h计算。 为满足所要求的风量，管道内风量计算公式为： L=3600A式中：L—管道内空气量，m3/h ； A--管道横截面积， m2 ； —管道内空气流速，m/设备的总流量可根据同时运行的吸嘴数量来确定： LO=1.2NLS 式中：LO --设备的总流量，m3/h ； N--同时运行的吸嘴数量； LS--每个吸尘嘴的吸风量，m3/h ； 6.3 管路系统的压力损失计算 6.3.1 负压吸尘管道内物料流动的形式 物料在管道内流动很复杂，其流动状态与被抽吸物料的物理性质、几何形状、尺寸及气流的流速和浓度有关。 6.3.2 物料悬浮速度和物料速度 物料悬浮速度 物料在管道内要符合下表中所示的推荐流速 表1 物料在管道内的推荐气流速度和悬浮速度 ? 物料名称 气流速度 物料悬浮速度 矿渣 27～30 10～20 石灰 26～30 ? 铸铁屑 19～23 ? 黏土粉 16～18 1.8～2.1 砂 25～35 8～12 煤粉 20～30 7 水泥 15～25 0.223～0.513 飞土 15～25 ? ? 物料速度和速比 物料速度和输送风速之比为速比，速比可按经验公式计算： =0.9- 式中：νm—物料速度，S/m； ? ν—输送速度，S/m 6.3.3 物料输送管道水力计算 物料总的压力损失由摩擦阻力Δpf、加速阻力Δpsp、悬浮阻力Δpfl、弯头阻力Δpb及吸嘴阻力损失Δps组成，其公式为