工艺金属管道施工案.docVIP

南通江山农药化工股份有限公司 工艺金属管道施工方案 目录 1 编制说明 2 2 编制依据 2 3 施工程序 3 4 管道施工技术措施及关键问题 3 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 3 4.2 材料检验及保管 6 4.3 管道预制 8 4.4管道安装就位 13 5 焊接及检验 21 5.1焊材选用 21 5.2焊接工艺程序见下图 22 5.3焊接方法选择 22 5.4焊接技术要求 22 5.5焊接检验 25 6 管道压力试验 27 6.1试压前的检查和准备工作 27 6.2管道系统的试压 30 6. 3试验压力和试验介质 32 6. 4管道系统试验的技术要求 33 7 管道吹洗 35 7.1吹洗前的准备工作 35 7.2吹洗的一般规定 36 8 管道防腐保温 37 9 工艺管道质量控制点 37 10 安全技术措施 39 1 编制说明 本方案为南通江山农药化工股份有限公司离子膜烧碱二期工程中金属管道主要为碳钢管和不锈钢管道施工方案。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 : 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011: 2.3 《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T 3323-2005; 2.4 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95; 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011; 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先“工艺”后“辅助”，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 3.2.2 管道就位前应安装好支、吊架。 3.2.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成 3.2.4 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。 4 管道施工技术措施及关键问题 4.1 管道安装前一般应具备下列条件 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 4.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。 4.1.4 施工方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。 4.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例己确定。 4.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。 4.1.7 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.8 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.1.9 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 4.1.10 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4.1.11 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。 4.2 材料检验及保管 4.2.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。 4.2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4.2.3 紧固件检验 4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检査，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动如卡涩等现象。 4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.2.4 法兰检验 4.2.4.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4.2.4.2非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。 4.2.5 阀门检验 4.2.5.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 4.2.5.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 4.2.5.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查。 4.2.5.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.2.5.