01快速反应分解.pptxVIP

QualityIndustrialPerformance质量制造绩效FASTRESPONSE快速反应1GlobalPurchasingandSupplyChain“GoingFromReactivetoProactive”“从被动反应到主动预防”目的:及时处理质量缺陷外部/内部定义应遵守的流程定义显示重要信息的方法，作为目视化管理工具，扫一眼就能了解状态通过系统性方法在问题响应时使用准则定义为操作人员提供快速反应的方法范围:装配区生产操作发货/收货所有操作其他支持部门职责:责任归属业务经理所有情况下的应变计划介绍2快速反应Benefits益处提高质量指标–降低PPM，保修费用消除问题解决报告，增加客户满意度。为问题解决（大问题和小问题）提供（简单、普遍的）系统性方法和质量问题交流。确保每个问题都有指定负责人。为持续改善提供支持。落实经验总结的记录。防止重复性错误，减少资源浪费。激励组织内部所有相关人员。建立人人善于解决问题、推动持续改善的文化。问题是积极改善的机会。快速反应是一个这样的系统：对重大外部/内部质量问题的反应进行标准化。通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。通过每日会议促进沟通和知识分享。使用显示重要信息的目视化方法促进关闭。从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。3快速反应4本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述FR163有快速反应会FR244采用展板及颜色跟踪的方式FR342现场有沟通与升级FR455有规范的问题处理流程FR554有经验反馈的体系及方法FRE64有安全、质量、复发、高频问题的指标及跟踪快速反应会查什么？5GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应ITEM要求评价标准FR1每天举行生产例会，有跨职能，多层次的人员参加，探讨内外部重大问题1）有每日快速反应会(FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期5）制定措施时须考虑生产计划、当前库存和在制品6）汇报安全问题和安全隐患问题识别在快速反应会准备阶段，在一天开始时，部门应识别出过去24小时的重大问题，包括：外部问题：用户关注的问题（问题解决报告，用户抱怨，用户电话，保修）供应商问题（在会上作问题汇报时应提前通知供应商）内部问题：检验工位发现的问题过程分层审核中发现的体系问题停线问题其他内部质量问题（出货审核，遏制行动）防错装置故障所有重大质量问题都在快速反应板上进行跟踪。6快速反应生产问题：生产计划vs实际产量：严重偏差会影响向用户发运健康与安全：所有安全相关事件事故侥幸未发生的事故没必要在快速反应板上对生产和安全相关问题进行跟踪，但需要行动和后续跟进。 组织架构QRQC会的责任人为生产部门/质量部门，由质量、工程、维护部门和支持人员提供支持。每天举行，回顾部门收集的重大问题。有些厂可能每班举行一次。是交流会，而不是问题解决会。10-20分钟的站立会议，在生产现场召开。每个问题都需记录在实际问题解决报告（PPSR）中。会上固定使用此结构进行报告，保证会议在预定时间内完成。供应商应在报告最初遏制阶段、问题根源和纠正措施更新时使用标准的问题解决格式。7快速反应职责工厂经理或者指定的生产负责人需要：确保快速反应过程有效且得到保持指定一名推进人或多人联合推进快速反应会上，现场管理层需要：为未分配的问题指定一名负责人。确保与会者提供合适的支持。为状态为红色的问题明确行动方案和责任人。未关闭问题需明确下次报告日期。8快速反应会示例快速反应审核员必须参加快速反应会！在审核之前安排好相应的快速反应会和日程时间。如果因供应商原因导致无法参加快速反应会，得0分。9GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应审核员注意事项是否由生产部门主持并有跨职能的人员参加主持人如何控制FR会议（时间控制在10-20分钟，聚焦于主题，不要深入到细节）环境适宜（每个人可以听见和看见会议）问题是如何汇报的问题跟踪的查什么？10GlobalPurchasingandSupplyChain快速反应ITEM要求评价标准FR2采用快速反应展板跟踪所有的重大问题，并有可行的具体时间安排和关闭条件。1）快速反应展板用于问题跟踪，FR会议前更新（展板形式可以是可擦白板，张贴板，或者投影的EXCEL表等）2）确保措施内容沟通到具体实施人，并有正式沟通方法（例如：质量警报、临时作业指导书，、备用工艺等）3）问题解决体现核心6步：（1.定义2.遏制3.根本原因4.纠正措施5.措施验证6.横向展开及标准化），每个步骤都有具体期限。4）所有步骤都有颜色状态（红，黄，绿），红色项目必须有