AQL产品问题的追溯性.pptVIP

创新 完善 和谐 内部培训资料 创新 完善 和谐 内部培训资料 现场QC人员业务提升 －－AQL、产品问题的追溯性 品管部：赵小成 2010年03月16日 一、基本概念： 1.质量：能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。 2.检验：将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。 3.合格品：符合规定要求的货品。 4.不合格品：不符合规定要求的货品。 5.全检：全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。 6.抽检：抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。 7. AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 允收品质水准 二、抽样检验： 1.根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 2.根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。 3.检验水平：一般检验水平，特殊检验水平。 4.AQL值：可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。 5.AC/RE：AC：可接收数量，RE：不接收数量。 6.N－批量数：所要交付的同一批产品的总数。 n－抽样数：从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 三、缺陷分类总则： 根据缺陷的严重程度，分为严重（Critical），主要（Major），次要（Minor）。 1.严重：危及消费者安全之缺陷为严重，即可能会有危害性及不安全因素。所有的功能缺陷都被视为严重。可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。 2.主要：所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为主要。用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。 3.次要：不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为次要。轻微影响产品外观的缺陷。 四、抽样检验表：GB/T2828.1-2003/II 1.此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。 使用常识： 1）规定产品质量标准：《接收水准与抽样计划》中明确规定了什么是严重缺陷，主要缺陷，次要缺陷等，检查员在验货中发现的问题，主管可据此判定缺陷的性质。 2）规定抽样方案类型：正常检验 加严检验 减量检验 一次抽样 二次抽样 多次抽样 3）规定检查水平：一般检查水平：I, II, III 特殊检查水平：S-1,S-2,S-3,S-4 4）规定AQL值：例如：CRI 0.25 MAJ 1.0 MIN 2.5 5）查抽样数：在表I中，由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字，根据数码代字，在表II中可查出对应的抽样数。 6）查抽样数：从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。 7）查AC/RE值：在表II中，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。 8）判断：根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。 2.举例说明：有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAJ AQL值是1.5，MIN AQL值是4.0，抽样检验后发现4PCSMAJ，8PCSMIN，请问此批产品是合格？ II 解：表I：批量数2000 样本代字K 表II：样本代字K 样本数125 所以应抽样本数是125PCS。 MAJ 1.5 AC/RE 5/6 表II K 10/11 MIN 4.0 MAJ发现4PCS，小于5PCS，MIN发现8PCS，小于10PCS，所以，此批产品合格。 一批产品批量数1000PCS，正常检验，单次抽样，特殊检查水平S-4