10AW 传热学 第五章.ppt

主要内容 5.1 复合换热 5.2 传热过程与总传热系数 5.3 传热的增强 5.4 传热的削弱和热绝缘 5.5 换热器及计算 5.6 本章小结 基本要求 掌握复合换热的概念及其分析和计算； 掌握通过平壁、圆管壁、肋壁传热过程的传热热 阻和总传热系数的分析与计算； 了解传热的增强、削弱和热绝缘的原则与措施； 掌握常见换热器及其热计算的方法与步骤。 5.1.1 复合换热的概念 凡有几种热量传递方式同时起作用的换热过程统称 为复合换热。 热传递有导热、对流换热和热辐射三种基本方式。 实际上，大多数传热过程往往是几种传热方式同时起作 用的结果。如热力设备和热力管道表面的散热，它既有 热表面与空气之间的对流换热，又有与周围环境表面间 的辐射换热。 工程上遇到较多的是对流和辐射同时存在的复合换 热，它总是发生在气体与壁面之间。 为了便于分析和计算，把复合换热中的辐射换热量 表示成与对流换热计算式相类似的形式，即： 从热流体tf1到tW1： 管壳式换热器 肋片管式散热器 间壁式换热器中冷热流体的运动方式： 间壁式换热器目前应用最广。 在间壁式换热器中， 冷热流体相对运动方式有顺流、 逆流、叉流和混合流等几种方式。 图2-54 a为顺流，即冷热流体平行地沿同一方向流动； 图2-54 b为逆流，即冷热流体平行反向流动；图2-54 c为叉 流，即冷热流体的流动方向相互垂直；图2-54 d、e、f为 混合流，即顺、逆和叉流的各种组合，但从总的流动趋势 来看，仍可分为顺流型或逆流型。 换热器中流体的流向 5.5.2 间壁式换热器分类 按流动方向分： 顺流式换热器、 逆流式换热器、 交叉式换热 器、 混合式换热器。 按结构来分： 1、套管式换热器：结构简单，换热面积小， 应用少。 2、壳管式换热器（P178 图2-52） 例题 5.6 本章小结 （1）传热过程的概念； （2）通过平壁、圆筒壁、肋壁的传热过程计算； （3）传热增强的方法； （4）传热的削弱、热绝缘、隔热保温技术； （5）绝热层临界直径问题。 对于以节约能源为目的热绝缘 计算，其主要任务就是确定最经济 的热绝缘层厚度，也就是要进行经 济核算和比较。首先要计算单位传 热面积或单位管道长度不同热绝缘 层厚度的热损，并确定出不同热绝 缘层厚的年度经济损失(若为M元)。 如图2-51中的曲线2所示。 最佳热绝缘层厚度 然后再计算不同热绝缘层厚度的年平均使用总费用。 如果热绝缘层的初期投资费用为y元，使用年限为N，则年 折旧费用为y/N元，而年度平均维修保养费用为g元，则年 平均使用总费用为G=(y/N+g)元， 如图2-51中的曲线1所示。 从图中曲线可知：热损的费用随热绝缘层厚度的增加而减 少，但热绝缘层的平均使用总费用随热绝缘层厚度的增加 而增加。 最经济的热绝缘层厚度取决于曲线1和曲线2所得曲线 3的最低点m。 对于旨在实施生产技术过程和遵循劳动保护条件，热 绝缘计算的主要任务是保证满足这些要求。 最后，值得指出的另一种情况是：在平壁上敷设热 绝缘层时，热阻总是随厚度而增加，但应圆管上敷设热 绝缘层时，如果热绝缘材料选择不当，热阻不一定随厚 度而增加，相反地还会减小。在选择合理的热绝缘层材 料时，存在着一个热绝缘层临界直径问题。 各种热绝缘材料的临界直径： λ2 ：管道热绝缘材料的导热系数 hs2：热绝缘层外壁面的复合表面传热系数 所谓热绝缘层临界直径就是指管道热损最大时（即热 阻最小时）的热绝缘层的直径。 当管道的外径d2＜dcr时，增大热绝缘层厚度热损反而 增大，只有d2＞dcr时，热损才会随热绝缘层厚度增大而减 小。 通常热绝缘材料的导热系数都很小，所dcr也很小。因 此，在小管径d2的管道上加热绝缘层时，在设计过程中必 需进行验算。至于工业管道，其外径d2一般都大于dcr，所 以在工业管道上加热绝缘层都能达到减小热损的目的。 5.5.1 换热器的分类 定义：用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规 定的工艺要求的装置。 换热器通常可分三类：回热式换热器、混合式换热器、 间壁式换热器。 a、回热式换热器： 热流体和冷流体交替地流过同一换热器(同时尽量避免 混合)，换热表面有较大的储热能力；常用于回热式空气预 热器(火力发电厂），缺点是一般用于同一类型的介质。 5.5 换热器及其计算 b、混合式换热器： 二种冷、热流体直接接触，完全混合，热效率很高，但 应用受限制。发电