质量提高的设想.docVIP

关于如何提高产品质量和降低成本的若干设想 质量是一个企业赖以生存的根本，每个企业也都在学习别人的先进的质量管理模式和先进的理念，但是由于每个企业生产的产品的不同，所以质量管理的侧重点就存在差异。结合本公司的实际情况，简述以下意见。 首先谈一下产品质量 一、质量意识和质量态度。 要提高产品质量，必须全员参与，每位员工不管职位高低都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制好、执行好产品的操作流程。落后的质量观念，质量态度，行为取向，早已被企业所淘汰。只有对质量的高度重视、认真负责、极端执着、精益求精、追求完美的思想才能把质量提升到一个层次。 有些职工认为质量管理工作只是检验人员的工作，与其他人无关，这种观念是不对的，企业质量管理早已证明，只有扎扎实实的贯彻全面质量管理，企业的产品质量才有保证，而全面质量管理的定义就是全员参与，上至公司高层领导，下至公司的所有员工。每个人都担负着相应的质量管理责任和具体的质量责任。但是如何把质量管理责任和具体的质量责任落实到实处，是每个企业研究的课题。 二、外协、外购件质量的控制需进一步加强，采购人员一定要熟悉材料规范、标准要求、质量要求，而不仅仅是拿钱买货这么简单。近一段时间以来，外购件的质量极差。多次的降低标准使用，一般情况下，只有在偶尔着急的情况下经总工或总经理批准使用，偶然为之，而不是经常性的降低标准使用。 三、质量的提高离不开优秀的设计及先进的工艺，良好的工艺和工装不仅能保证产品的质量稳定，而且能提高生产效率，对于批量生产的零部件，尤其重要。当产品定型以后，优良的设计方案在保证产品质量的前提下，如何用最少的材料制作最完美的产品。这才是设计人员应该着重研究的方向。例如管端伸出锅筒长度的检验，标准要求7-11mm而我公司普遍超差，一般尺寸为15-25mm超差几乎一倍，检验员为此经常给工人指出该问题。要求工人取掉多余的部分，工人就用氧气乙炔枪割掉，既费力又浪费气，无形中增大了成本。而且产品质量较差。这些都应该是车间技术人员和研发部工艺人员分析解决的问题。但是该问题一直没有解决。 四、车间主任不单纯是组织生产，完成任务，而且担负着所管理的机器设备、原材料领用、人工费等流动资产以及产品的质量指标。因此从质量和成本两个方面来看，其工作任务非常艰巨，责任相当重大。但是我们的车间主任管理到这个地步了吗？没有，远远不够：首先有没有认真抓质量？工人有没有切实进行自检？有没有浪费焊条？有没有浪费氧气乙炔？有没有浪费水泥沙子？有没有窝工现象？有没有按照工艺进行操作等等。回答可能有些勉强，这些都对车间主任管理的细化提出了新的要求。 五、对于每月给公司领导提供的产品质量报告，各部门应认真处理并制定相应的措施和奖惩制度，各车间主任和采购部应研究解决报告上所列的质量问题。能解决的自行解决，不能解决的应联系研发部通过工艺改进或其他办法解决。这样一来，产品制造过程中的问题就会越来越少，产品质量才能稳步提升。而不是束之高阁、知道了事。没有起到质量报告应起到的作用。 六、充分发挥质管部的管理责任。我们曾经发生过实例，同一种产品两个班同时制作，生产出来的产品相差很大，一个无噪音，一个却噪音很大。问题的根源是工人没有安装工艺？或者是工艺不准确？或者是工人可能就没看工艺？只是简单的装上就行。同样的例子：同一批轴承座、同样的管子、同样的配件。为什么生产出来的托辊50%圆跳动合格，50%不合格。到底是什么问题，是装配的问题还是原材料的问题，还是工人的素质问题。这些都是质量管理部门需要组织、协调、分析、解决的问题，而不仅仅是解决日常的质量事故。 改进的措施 一、加强质量培训：培训包括产品质量的培训和质量观念的培训，由质管部门安排组织，质管部进行质量观念的培训，研发部编制产品制造工艺的培训教材，检验部编制产品质量检验的培训教材，力求简单实用，突出重点。每周分批培训2小时。让工人明白如何做、怎么做、做到什么程度。也可通过多种形式的质量教育和技术业务的培训，提高员工的质量意识和整体素质。使员工明白提高质量与企业生存发展以及个人的切身利益休戚相关，同时把全员质量意识和企业的质量结果与管理者利益挂钩 二、加强采购人员的质量意识的培训：一是加强质量培训，明白标准和要求，二是把采购人员的绩效和采购质量挂钩，退货一次扣1分，每降低标准使用一次扣1分。 三、改进工艺和设计：每月由质管部根据产品制造中暴露出的一个或两个突出的问题（1、有车间提出2、由检验部提出、3、质管办提出4、其他管理者提出），作为研究课题，由研发部通过车间调查并听取车间意见，拿出改进方案或改进工艺，并通过实践检验，确实能够提高工作效率或提高产品质量。这样不断的解决和提升产品质量。直至所有的质量问题都能够得到解决。 四、提高车间主任的质量意识：车间主任既要提高工作效率，更要关心