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* Ｐ－* ? 铸造理论 ⑤　铸造技术篇 東芝機械株式会社 压铸机技术部 Ｐ－* 1. 压铸（Die Cast）的定義 將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。（社團法人 日本澆鑄協會） 2. 全自動循環的運轉（壓鑄機） 脫模劑噴霧 → 鎖模　→ 給湯　→ 射出　→ 產品冷卻　→ 開模　→ 頂出　→ 取出 → 柱塞潤滑 3. 澆鑄是一種鑄造法 　合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。 ４．　鑄造產品 　　外觀完好、尺寸精度高的產品。 ＨＤＤ hardware desk drive 鑄造条件 低速速度 高速速度 高速區間 高速加速 減速速度 昇壓時間　鑄造壓力 m/s m/s mm ms m/s ms MPa ０．２０ ３．２ ６７ ４ １．５ ３０ ６５ 鑄造時間 ２８秒 模具　 柱塞直徑 ：　　　７０　　ｍｍ 產品肉厚　：　　２．０　　ｍｍ 產品重量　：　　４３０　　　ｇ　　　 投影面積　：　　４３０　　 cm2 材　　料　　：　　ＡＤＣ１２ 溶湯温度　：　　６８０　　 ℃ 產品形状 鑄造条件 合金特性 鑄造方案 溶解 溶湯（熱溶液）處理 　澆　鑄　法 模　　　具 鑄　　造　　機 　材 料 Ｐ－* ５．压铸的射出工程 低速 將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。 這時，溶湯表面不會發生波紋， 且可從排氣口排放料管內的空氣， 以防止空氣進入溶湯內。 但是，如果速度太慢，就會發生凝固。 ? （低速速度） 高速 產品的成形。? 從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。料管、澆道內的空氣抽空狀態。 （高速切換位置） （高速區間） 澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速， 形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳的鑄肉。 （高速速度） 產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。 增壓 壓製凝固產品。 ? 溶湯凝固前加壓。 （昇壓時間） 縮小鑄巢，增加模具的密實性。 （鑄造壓力） 高 速 增壓 低 速 気泡 Ｐ－* ６．铸造条件的计算 機械?模具?產品條件 １）压铸机 ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ A）合模力 ５０ｔｏｎ B） ＡＣＣ壓力 Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） C）射出油缸直徑 φ１２５mm Ａｓ＝ １２３㎝2 D）增加油缸直徑 φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2 E）柱塞直徑 φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2　 ２）模具 F）鑄入重量 Ｗｃ＝ ９００ｇ （産品 + over flow + runner + biscuit ） G）産品重量 Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + over flow ） H）産品壁厚 ｔｍ＝ ２．０ｍｍ （薄 部分 平均値） I）浇口截面积 Ａｇ＝ １．３㎝2 J） 投影面積 Ａ＝ ３５０㎝2 K）空射行程 Ｌ＝ ３３７ｍｍ L） 鋁溶湯比重 ｒ＝ ２．６ｇ/cm3 （１３５） ２００ （１２０） （７０） １２０ １０ ６ ６ １５ ４０ ４０ １ ３ ３° 注意 MPa×1010×10＝100kgf/cm2 kN×0.13500×0.1＝350tonf Ｐ－* ①　低速速度 減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。 低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。 低速速度 時間 ＊低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。 （ Ｎ１１閥調整） （１）　料管填充率 料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。 料管填充率　＝ 鑄入重量 柱塞剖面積×空打行程×溶湯比重 ×１００ ％ （２）低速速度 低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。 　　　低速速度的標準 料管填充率 柱塞直徑 0.7 × 　　　低速速度 ＝ ＊料管填充率的標準　２０～５０％ 柱塞　　　 空打行程 低速速度太快時 柱塞　 低速速度適當時 柱塞　 低速區間中沒有速度變化。 Ｐ－* 　　例題 柱塞直徑：φ70 mm　　　　鑄入重量：900 g　空打行程：337 mm 　　柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2　　　　溶湯比重：2.6 g/cm3 ９００ ３８．５ × ３３．７ × ２．６ ×１００ ％ ＝ ２７ ％ １）料管充填率　＝ ２７ ７０ 0.7 × ２）　低速速度 ＝ ＝ ０．２１ ｍ／ｓ 射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ ② 高速速度 產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。 １） ２） ４）　　　 確認閘門速度 　３） 依機器能力檢視模具界限速度 　　　決定充填時間 　依模具條件求取高速速度 Ｐ－* （１）　充填時間 必