实验(五)混凝土立方体抗压强度实验.docVIP

实验（五）砼配合比（2）砼立方体抗压强度实验 实验目的和要求： 测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的凭据。制作试件时，可直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。每个配合比制作一组（三）试件，可六个小组互相配合，每一个小组做一个配合比，实验数据共享，标准养护至28d 龄期时测定抗压强度；或标准养护至7 d龄期测定抗压强度，并换算成28d 抗压强度值。 二 实验仪器设备： （1）压力试验机， （2）振动台 （3）试模 由铸铁或钢制成。试模（150mm×150mm×150mm）。 （4）标准养护室 温度（20±2）C0 ，相对湿度大于95%。 （5）捣棒、小铁铲、金属直尺、钢卷尺、抹刀等。 （三）实验步骤： （1）将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模的内表面涂一层机油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 （2）确定成型方法，坍落度不大于70mm 的混凝土用振动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土采用人工振实。 a用振动台振实时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，然后将试模放在振动台上并加以固定，振动时试模不得有任何跳动，开动振动台至拌合物表面呈现水浆为止，不得过振。 B用人工捣实时，混凝土拌合物分两层装入试模内，每层的装料厚度大大致相等。插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应 穿上层后插入下层20~30mm。插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插捣数次，以防止试件产生麻面，每层插捣次数按在10000mm2截面积内应不少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消矢为止。 （3）刮去试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 （4）用不透水的薄膜覆盖试件表面，以防水分蒸发，并应在温度为（20±5）0C情况下，静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。 （5）拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）0 c 、湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为（20±2）0 c 的不流动的Ca OH 2 饱和溶液中养护。在标准养护室内试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，并不得直接被水冲淋。 （6）试件养护至标准龄期28 d时，自养护室取出，随即擦干水分并量其尺寸（精确至1mm ），据以计算试件的受压面积A mm2 。 （7）将试件安放在压力机的下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 （8）加压时，应持续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级＜C30mpa时，为每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且＜60时，为每秒钟0.5~0.8mpa 混凝土强度等级≥C60mpa时，为每秒钟0.8~1.0mpa. 9 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P N . 10 计算试件的抗压强度公式 精确至0.1MPa : f f—抗压强度MPa P破坏荷载 N . A受压面积，MM2. 混凝土立方体抗压强度实验报告 成型日期 检验日期 龄期 序号 承压面积/mm2 破坏荷载/kN 抗压强度/mpa 28d龄期标准试件强度值/mpa 配合比1 w/c 配合比2 w/c 配合比3 w/c 11