气温调整.doc

主再热汽温特点。 1.主再热蒸汽压力不同：再热蒸汽压力低，再热蒸汽的定压比热较过热蒸汽小，这样在等量的蒸汽和相同的吸热量的条件下，再热汽温的变化就会比过热汽温变化大。 2.受热面分布和组合的不同：一次系统是由辐射换热面为主的水冷壁、半辐射半对流换热的屏过和对流为主的末过、低过、各包墙过热器、省煤器组成，整体表现为半辐射半对流的特点；二次系统主要以对流换热的低再和高再系统组成。 3.辐射换热效果与机组负荷变化相反，对流换热与机组负荷同向变化，所以主蒸汽系统的半辐射半对流换热有汽温自稳定特点，而再热器系统对流换热随着负荷变化有较大幅度的波动。 4.一/二次系统的吸热分布并不是一成不变的，而是时时刻刻都在变化，上述描述只是一般而言。影响的因素有结渣积灰、吹灰、火焰中心（磨煤机台数组合、磨煤机的负荷分布、配风等）等。比如辐射受热面水冷壁吹灰的过程中，辐射换热增强，表现为分离器温度调高了，过热系统减温水偏少，主汽温还容易低温，特别是在高负荷情况下更为明显，所以高负荷一次蒸汽系统在此时体现出了偏辐射特性。 5.气温特性：随着锅炉负荷的增加，过热器中蒸汽流量和燃料消耗量都相应增大。但炉内火焰温度升高甚少。辐射式过热器吸收的炉膛辐射热增加不多，不及过热器内蒸汽流量增加的比例大，因此辐射式过热器中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽温度下降。同时，由于炉内火焰温度升高很少，炉内水冷壁的吸热量也增加甚微，多耗燃料产生的热量将使得炉膛出口烟温升高。燃料耗量增加还使得炉内高温烟气流量增大。由于烟气温度及流速的增高，布置在水平与尾部烟道的对流式过热器的换热量增大许多，过热蒸汽焓增增大，出口汽温升高。 6.过量空气系数对汽温的影响：炉膛内过量空气系数增大时，将使得炉内火焰温度降低，炉膛水冷壁吸热量减少，而使炉膛出口烟温增加。同样布置在炉膛内的辐射式过热器和再热器的吸热量减少，其出口汽温随过量空气系数的增大而下降。过量空气系数增大还使燃烧生成的烟气量增多，流过烟道的烟气流速增大。对于对流式过热器和再热器，由于对流传热系数和温压的增加，其出口汽温也随着升高。在锅炉运行过程中，有时用增加炉内过量空气系数的方法来提高汽温，但这将以降低锅炉效率作为代价。因过量空气系数太大，锅炉排烟热损失将增加。 7.给水温度对汽温的影响：锅炉运行过程中常常会因高压加热器停运等原因而使给水温度降低。为保持锅炉负荷不变，必须增加投入炉膛的燃料。与前面分析一样，这将使得炉内烟气量增加，炉膛出口烟温增加。对于对流式过热器和再热器，出口蒸汽温度将随给水温度的下降而升高。而对辐射式过热器和再热器的出口汽温影响很小，基本保持不变。一般锅炉过热器总体呈对流汽温特性，若给水温度降低过多，有可能引起过热蒸汽超温。通常采用降低负荷运行方法保证过热器的安全。 汽温调整。 汽温走势是机组运行中变化最为复杂的项目之一，影响汽温因素错综复杂，调整汽温的手段多种多样，汽温的变化是影响因素和调节手段综合作用的结果。 汽温调整的思路： 首先，了解影响汽温的因素，预测其走势的幅度和速度；合理采取一种或多种调节汽温的措施，把握各种调节措施的滞后时间，作用效果，作用时间，预测调节效果；根据汽温的趋势变化不断调整措施，使汽温稳定在目标水平。 汽温调整的措施： 调整汽温的手段有，减温水、烟气档板、煤水比修正，配风、火焰中心调整、吹灰等等。调整的方法就是上述各种方法的搭配使用。 1.优化吹灰方式。根据实际情况适当调整吹灰次序，比如在升负荷时再热汽温偏低，可以先吹高再再吹屏过，必要时可以暂停吹灰。对温升比较低的，可以提前吹灰，增加吹灰次数。 2.燃水比失调。当负荷变化较快时，给水量的跟踪匹配不是很好，当机组升降负荷时，应人为通过调整中间点温度的偏置或调整给水量的偏置来增减加给水，通过提前干预，可以很好的调节主汽温。 3.通过火焰中心调整。当火焰中心位置上移时，炉膛辐射吸热份额下降，布置在炉膛上部和水平烟道内的过热器与再热器，会因为传热温压增加而多吸收热量，使得其出口汽温升高。影响锅炉火焰中心的主要因素有： 3.1 磨煤机运行方式的变化。不同的磨煤机组合，炉膛内部的火焰中心是不一样的。如果ABCD四台磨煤机的情况下，在三台磨运行方式时，ABC磨的组合方式火焰中心是最低的，其次是ABD磨和ACD磨的组合方式，BCD磨方式火焰中心最高。四台磨运行时，火焰中心比ABC磨组合方式要高，比BCD磨组合方式要低，与ACD和ABD组合方式基本相同。（常熟方式） 3.2 燃烧器摆角的摆动。向上摆则火焰中心上移，反之则下移。摆动角度也不是越大越好，向上摆动燃烧器则煤粉在炉膛内停留时间减短，锅炉飞灰量增大，不完全燃烧损失加大，同时还可能引起分隔屏、后屏等过热器积灰。向下摆动则受到炉底冷灰斗结渣的制约。 3.3 磨煤机出力的调整。改变运行磨的出力，可以改变火焰中心