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生产单位5S标准 目的:使公司生产单位的现场管理和生产更加高效、安全。 范围：适用于各生产单位的5S活动。 整理 1.1整理的要求 1.1.1明确区分需要和不需要的东西,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。 1.1.2将生产现场需要的物品进行区分和归类。分类方法如:按种类分;按数量分;按使用频率;按存放时间分……等等。 1.2整理的标准： 1.2.1现场无不必要的物品、文件、目视信息; 抽屉中没有无关物品。 1.2.2 必要的物品应分类放置,并用标识牌进行标识。 a.私人物品和办公用品应分开放置。 b.现场应划定物品放置的位置,各类物品分区域放置。 c.不合格材料、半成品、成品应放置在指定区域并放警示牌。 1.2.3物品要求整齐、整洁。 1.2.5应规定物品的摆放高度，生产现场不超标。 1.2.6不用又确实不便移动的设备应罩起来并挂提示牌。 1.2.7相关人员都应知道办公用品存放处。 1.2.8通道应方便工作人员和相关生产车辆进入。 2. 整顿 2.1整顿的要求 对现场所需的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于相关人员随时都能方便取放的位置，以提高工作效率。 2.2整顿的标准： 2.2.1要求每个工作人员都应将自己管辖范围内的各种资料、文件、记录及其他用品按“方便拿出，容易放回”的原则进行分类摆放。 2.2.2经常使用的物品放在容易取到的地方。 2.2.3相关人员应能方便、快速地取放物品。 2.2.4除私人物品外，其他抽屉、柜子的钥匙都应由责任人持有一把钥匙，即要求即使本人不在，如工作需要，责任人也能方便地拿到资料、文件和其它物品。 2.2.5物品摆放应遵循水平、垂直、平行、成直角的原则。 2.2.6应有明显的危险标志。 2.2.7现场无泄露（水、油、气等）。 3.清扫 3.1清扫的要求 生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.2清扫的标准 3.2.1生产单位各个5S工作组应制定定期清扫的计划并实施。计划中应规定责任人、清扫责任区域、清扫的程度—标准、清扫时间。 3.2.2清扫完的地面、墙壁、窗户、桌面、抽屉、柜子、办公生产设备、照明设施等处应无灰尘和垃圾。 3.2.3小的无用的垃圾要随时从现场清除，放到指定的垃圾存放处。 4. 清洁 4.1清洁的要求 生产现场不但要干净、清洁，最重要的是维持和巩固整理、整顿、清扫的结果,保持生产现场任何时候都整齐、干净。 4.2清洁的标准 4.2.1现场总是处于清洁状态。要想维持洁净的状态，就要不断地进行整理、整顿、清扫，这是最基本的。 4.2.2清洁的状态包含“干净”、“高效”、“安全”的含义。要求员工注意用电安全及防止火灾。每个员工都应知道电闸、消火栓的位置及使用方法。 4.2.3每位员工都要养成“将用过的物品放回原处”的良好习惯。 4.2.4生产单位各个5S工作组应建立5S责任区；指定责任人；制定自我检查、评估制度,定期对管辖区的各个区域进行检查；对不符合的情况及时纠正，并制定预防措施。 4.2.5对新员工应进行5S培训，并保存记录。5S工作组应将培训内容写在各组的5S规则中。 5. 自律 5.1自律的要求 每位员工应养成整洁有序、自觉执行公司的规定和规则的良好习惯。 5.2自律的标准 5.2.1按规定自觉进行4S活动。 5.2.2自觉养成良好的习惯，遵守厂规及5S相关标准及规则。 5.2.3培养具有高效率和安全意识的习惯,习惯养成之后,持之以恒。 5.2.4穿规定的工作服并保持整洁、干净。 5.2.5工作守时,不迟到早退。 5.2.6按时完成任务。 注:生产单位办公室的5S活动执行“部室5S标准”。 2009年5月19日