轧钢精整区域300T剪培训资料.docVIP

精整300T剪培训资料 概述 300T剪是收集时用于将长钢断成所需要的长度的大剪，它是由主电机30KW，离合器、离合器阀，制动器、制动器阀，压辊、压辊气阀，润滑系统等组成。300T剪的控制是由抽屉控制其主回路，控制回路是由操作台上的启动/停止转换开关控制，而剪子剪切是由现场脚踏开关控制（手动由操作台上剪切按钮控制，手动剪切时，压辊是手动放下的，在精整操作台上有一个压辊放下/抬起转换开关），现场剪子的位置是靠接近开关停剪切动作的，完成一次剪切，离合器、制动器压辊电磁阀动作两次，完成一周期。 原理 电机启动：将操作台上的冷剪自动/手动旋转开关打在中间位置，冷剪启动/停止旋转开关打在启动位置，等20S若电机启动正常，则可正常剪切，若控制电机的抽屉无运行返回点进PLC，则电机停止启动。电机启动时启动电流大，接近200A，当正常工作时，电机电流10A，剪切电流40-50A。 自动剪切：将自动/手动剪切旋转开关打到自动剪切位置，由岗位工操作剪子剪切。当岗位工发出剪切指令时，现场脚踏开关传给PLC一个信号，由PLC控制发出指令，通过程序内部延时，压辊下压，制动器打开，离合器吸合，剪子动作，带动遮板转动，当遮板遮住接近开关时，给PLC一个信号，由PLC控制剪子停止，即离合器失电，制动器得电，压辊抬起。 手动剪切：将操作台上手动/自动剪切打到手动位置，由岗位工操作剪子动作，岗位工必须在操作台上操作，将压辊抬起/放下转换开关打到放下位置，现场压辊放下，按下剪切按钮，剪子下剪，由限位开关控制停止，然后岗位工将压辊抬起/放下旋转开关打到抬起位置，完成一次剪切。 故障排除 剪子一直剪，停不下 原因：剪子限位开关坏，或限位开关给PLC信号线虚接，或PLC模块故障。 压辊没动作 原因：压辊电磁阀坏 电磁阀端没有气 PLC输出继电器坏 PLC柜端子线虚接 断皮带 原因：制动器电磁阀坏 PLC输出继电器坏 PLC柜端子线虚接 发出指令后剪子没有动作 原因：在自动时，现场脚踏开关信号新断 在手动时，操作台手动剪切信号线断 PLC柜内问题 现场电磁阀无动作 原因：精整配电室220V电源开关跳闸 精整配电室PLC柜后开关跳闸 电磁阀本身线圈坏 电磁阀端没气源 工作流程图 · · · 压辊电磁阀得电 Q3.4 ，冷剪现场放下压辊 按下脚踏开关I10.5得信号 自动I0.7有信号 冷剪电机启动I10.3 开始 手动I10.7无信号 手动剪切I10.4操作台按钮， 按下脚踏开关I10.5得信号 压辊电磁阀得电 Q3.4 ，冷剪现场放下压辊 制动器电磁阀断电（Q3.2），制动器打开，延时0.5s 离合器得电（Q3.3），延时S 剪子开始剪切 离合器得电（Q3.3），延时S 剪子开始剪切 剪切完成，由现场限位开关控制剪子定位（I） 剪切完成，由现场限位开关控制剪子定位（I） 离合器电磁阀断电（Q3.3），离合器打开，延时0.5S 离合器电磁阀断电（Q3.3），离合器打开，延时0.5S 制动器得电 Q3.2 抱闸 制动器得电 Q3.2 抱闸 停车