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北京寰发启迪认证咨询中心 GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002 北京寰发启迪认证咨询中心 大家好！ 上一讲我们已经学习了测量系统分析MSA的基本术语定义、概念及计量型重复性和再现性分析等内容， 本讲我们将继续学习测量系统分析MSA的其他内容。 祝大家学习成功！ 启迪老师 假设试验分析 案例背景: 某生产制程PPk =0.5,将使用计数型量具（如通/止量具）以剔除不合格品，需对量具进行测量系统分析。 研究准备 代表整个生产范围的50个零件 3个测评人 3次试验 Kappa---测评人之间的一致性程度指标 Kappa=(Po-Pe)/(1-Pe) Po=对角单元观测比例之和 Pe=对角单元预期比例之和 Kappa ≥0.75显示良好的一致性 Kappa0.4显示一致性程度较差 例如,计算Kappa(A*B) Po=(44+97)/150=0.94 Pe=(15.7+68.7)/150=0.563 Kappa(A*B)= (0.940-0.563)/(1-0.563)=0.86 六 确定稳定性指南 1 取一个样本并建立相对于可追溯源标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在主产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分析的标准样本。对于追踪测量系统稳定性，不需要一个已知基准值。 具备预期测量的最低值，最高值和中程数的标准样本是较理想的。建议对每个标准样本分别做测量与控制图。 结果分析－数据法 　除了正态控制图分析法，对稳定没有别的数据分析或指数。 　如果测量过程是稳定的，数据可以用于确定测量系统的偏移。同样，测量的标准差可以用作测量系统重复性的近似值。这可与（生产）过程的标准偏差进行比较以决定测量系统的重复性是否适用于应用。 　可能需要实验设计或其他分析解决问题的技术以确定测量系统稳定性不足的主要原因。 举例－稳定性 　　为了定一个新的测量装置稳定性是否可以接受，工艺小组在生产工艺中程数附近选择一个零件。这个零件被送到测量实验室,确定基准值６.０１。小组每班测量这个零件５次，共测量４周（２０个小组）。收集所有数据以后，画出Ｘ-R控制图 　线性按以下指南评价： １选择ｇ≥５个零件，由于过程变差，这些零件测量值应覆盖量具的操作范围。 ２用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。 结果分析－作图法 4 计算每次测量的零件偏移及零件偏移均值 5 在线性图上划出相对于参考值的每个偏移和偏移平均值 7 划出“偏移=0”线，评审该图指出特殊原因和线性的 可接受性。 为使测量系统线性可被接受，“偏移=0”线必须完全在拟合线置信带以内。 结果分析-数据 8、如果作图分析显示测量系统线性可接受，则下面的假设就成立： H0：a=0 斜率（Slope）=0 不推翻原假设，如果（do not reject if） 如果以上的假设是成立的，则测量系统对所有的基准值有相同的偏移。对于可接受的线性，偏移必须为0。 H0：a=0 截距intercept（偏移bias）=0 不推翻原假设，如果（do not reject if） 附录（一）方差分析法研究 方差分析（ANOVA）是一种标准统计技术，可用于分析测量误差或其他测量系统研究中数据变异的来源。在方差分析中，方差可以分解成4部分：零件、测评人、零件与测评人之间的交互作用和由于量具造成的重复误差。 与均值极差法相比， ANOVA技术的优点如下： 有处理任何实验装置的能力 可以更精确地估计方差 从实验数据中获得更多信息（如零件与测评人之间的交互作用影响） 缺点是数据计算复杂，操作者需要掌握一定程度的统计学知识来解释结果。在应用计算机的情况下，以下章节中ANOVA法被建议使用。 在可选择的方法来获得随机样本。应该注意随机、偶然和方便抽样中的区别。 总之，要尽一切努力来确保研究中的统计独立性。 收集数据的方法在ANOVA中很重要。如因数据不是随机方式收集，可能会成为偏移值的来源。一种确保零件（n）、测评人（k）、实验次数（r）均衡设计的简单方法是实施随机化。一种普通的随机化方法是在一张纸片上写A1表示有第一个测评人对第一个零件的测量，继续这个过程直到第一个测评人要对第n个零件的测量A（n），获得第n个零件值A（n）。对另一个测评人同样程序进行，直到第k个测评人。 用类似的符号如B1、C1表示第2和第3个测评人对第一个零件的测量。一旦所有的n