管道焊接施工方案71449.docVIP

焊 接 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 目 录 1．目简要概况及编制依据…………………………………….2 2 材料……………………………………………………………2 3 焊接施工程序…………………………………………………3 4 焊接环境……..…………………………………………………5 5 焊前准备………………………………………..…………..….5. 6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6 7. 焊缝检测……………………………………………………….7 8. 质量保证措施………………………………………………….7 9. 安全生产保证措施…………………………………………….8 10. 主要施工机具及用料………………………………………..8 管道焊接施工方案 1目简要概况及编制依据 1.1工程简介 1.1.1本项目为改造项目。 1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。 1.3编制依据 1.3.1设计院施工蓝图 1.3.2 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 1.3.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-97 1.3.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2 材料 2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。 2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。 2.3 焊材的选用、保管和使用 2.3.1 焊材的选用 手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。 2.3.2焊材的保管及使用 2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。 2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 3 焊接施工程序  4 焊接环境 4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气 5 焊前准备 5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。 5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。 5.3 焊件下料与坡口加工 5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。 5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。 δ≤16mm α=30℃-35℃ b=1~3mm p=1~2mm 5.4 焊口组对 5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。 5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 6. 焊接工艺措施 6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。 6.2 焊前必须认真调节好电流。 6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。 6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。 6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。 6.6 认真做好管道焊接工作纪录。 6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位