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七大战略打造成功供应链 · 本文结合实际案例，从供应链差异化产品细分、正确的库存设置、产品流路径优化、采购整合、静态多站点路线设计、规划配送中心服务范围、评估客户服务成本7个方面，探讨了如何借助专业软件使企业供应链总成本降低、效益最大化的管理战略。 对企业来说，为了在竞争中胜出，如何降低高昂的供应链成本至关重要。通过优化供应链网络，一些公司找到了平衡并最小化供应链成本的方法，获得了降低供应链成本、提高盈利能力的现实收益。一个优秀的网络优化软件可以在现有的企业供应链中识别出高达10％～20％的成本节省空间，显著提高企业的客户服务水平。对于大多数企业而言，这相当于数百万美元的现金流。本文研究了世界领先企业供应链设计的最佳实践方案，介绍了零售企业如何借助专业软件工具，全球领先的供应链建模应用程序——智模软件公司的Supply Chain Guru软件，快速建模，分析并优化企业的整个供应链，同时对网络结构、供应链策略和整体运营进行评估，以权衡成本、时间和运营能力。它还将调整企业的供应链布局和产品流，从而最大限度地降低总成本。 战略1：差异化产品细分商业问题： 大多数企业都希望能为客户提供尽可能多的产品种类，以满足顾客需求。但根据产品的大小、颜色、地理区域、价格、季节性和可用性，客户的购买模式存在很大差异，许多零售企业忽视了这些独特的购买模式。通过单一的、固定的模式进行产品流的规划，导致现实中高需求量或高利润的物品发生货物短缺，而销售不佳的货品的库存积压又太大。 优化方法： 采用供应链产品细分(或称差异化研究)是设计差异化供应链的最佳方法。它能更好地满足个别产品的库存与交付需求。通过检查单个产品的特点，如产品的利润率，流通速度和可变性，识别产品趋势及相似产品的“集合”，区分对待低流通产品与高流通产品。因为每个集合可能都需要不同的采购和供应策略，例如，为不同产品设置独特服务、为相似产品设置共同的库存目标，将产品直接送到零售店或配送中心。通过建模、验证来实施每个细分产品组的供应链，达到最低的运营成本和最佳库存及运输效果。 范例： 一个大型零售商(服装企业)拥有20,000种不同产品(货号)，所有产品都需流经一个二级分销网络。采用的供应链流程是：由几个大型配送中心负责整体采购，然后，这些大型配送中心将整合后的产品运输至区域配送中心。每个区域配送中心为其地理范围内的零售店配送产品。厂商根据产品的流通速度、利润率和需求变化，划分了10个独特的产品组合来细分供应链。 Supply Chain Guru软件为细分后的产品组合供应链提供了独特的策略，例如：加快了产品上架速度，减少了因为缺货造成的销售流失。为高需求和高利润产品创建新的点到点运输路线，使商店内频繁断货的产品能在1小时内上架。减少了销售流失，同时也降低了库存成本，使高需求和高利润的产品供应链得到优化(通过规划，节省的费用将超过周期性补货的运输成本)。 战略2：正确的库存设置商业问题： 如战略1所述，不同产品的利润率和流通速度在整个供应链中的差异很大。为供应链产品做好细分和定义，将使企业的服务水平或补货获得更有效的决策策略。但通常情况下，客户需求量与采购商供应量的多变性使企业难以确定正确的库存量。当供应链有很多层级，而又必须在每个层级上决定每种产品的库存时，问题就会变得更复杂。 优化方法： 采用多级库存优化，确定在每个供应链层级(以SKU为单位或产品类别为单位)及设施位置上必须持有的库存量(例如：在哪里设库存？库存是多少？)。这样的库存配置就能实现用最低的成本提供所需的服务品质。 这一模型融合了客户的需求和供给方供应链上的变化两方面的因素，能提出满足每个产品需求的最低总成本库存解决方案。使用者只需要定义产品服务要求和地点服务要求两个指标。例如，“在芝加哥商店中货号333的商品需要99％的可能性，在所需时间内收到补货”，在能满足此需求的情况下，库存优化技术会自动决定放在每个层级和位置的产品的最低库存量，从而最小化库存成本。 范例： 某连锁商店有7个区域配送中心，向全美500家门店送货。占总销售额70％的1500种商品被储存在7个配送中心。根据产品的特点，该公司建立了7个从85％到99％之间的不同配送服务层级。 多级库存优化分析了每个组合(产品/地点)的需求和交货时间变量。尽管许多地方需要较高的库存水平，但软件分析出一些特殊情况，增加了3～4个区域配送中心的产品库存，而其他配送中心的库存量则减少了，采用这种多级库存优化为该连锁商店节省了500万美元的供应链成本。 战略3：产品流通路径的优化 商业问题： 从采购产品到将产品送到客户手中，完整的产品流通过程存在很多变量。这些变量包括：供应商的选择，购买数量，购买频率，运输方式，入境港口，配送中心，承运商，运输路线以及订单/运输时间。这就使整条