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磨削液成套处理系统技术方案 目 录 背景介绍 技术特点 系统设计参数 工艺流程简述 设备部件的主要技术参数及要求 控制设计与过程检测 膜元件的清洗和再生 占地面积及设备高度 陶瓷膜成套处理系统设备一览表 项目方案主要优势 背景介绍 在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个急需解决的老大难问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个真正可行的方案。??? 采用无机陶瓷膜技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液中的油污、机械杂质以及细菌，使其与原冷却液具有相同的理化性质，满足其使用功能，浓缩液回收集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理或溶解扩散原理，采用错流循环运行方式去除了切削液中的大部分油（特别是变质失效的油分）、铁屑及其它微生物、细菌，余下油性物质和大部分的表面活性剂保留于渗透液中，保证了回用切削液的防锈、润滑、散热作用。 技术特点 膜分离作为一种高新技术，目前在人们生活及工业生产中等各个领域广泛得到应用，如化工、环保、食品饮料、、植物提取、生物制药、医疗卫生及工业水净化处理等方面。 无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和提纯的目的。 建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有有机分离膜所无法比拟的一些优点：化学稳定性好，耐有机溶剂，能抗微生物降解及腐蚀；对料液性质和运行环境条件无过多要求，并且对有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性；机械强度高，耐高压，耐高温，具有良好的耐磨、耐冲刷性能，并且膜管不易变形；膜管通道分布均匀，孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，再生性能好，使用寿命长等特点。 分离精度高，透过液澄清透明，杂质含量少，可以直接回用做磨削冷却液。 无机陶瓷膜是在大孔径的支撑体表面涂覆上4～6微米厚的极薄的致密的微孔膜层复合而成，独特的膜层结构以及严格的高温烧结工艺，使得膜层的孔径分布很窄，绝对精度很高，保证了磨削液中大大小小的金属磨削颗粒物质无法轻易透过膜层，并且对细菌的截留率达99％以上。 改进的制膜材料，使得膜元件耐酸碱极佳，膜管使用寿命长 由于膜管及支撑体的材质都是TiO2，SiO2，ZrO2等无机材料烧结而成，使得 膜元件具有能防止各种有机溶剂的溶解，并且在构成材质都是过渡的非金属元素，使得膜元件具有很有的防酸、防碱腐蚀的功能，这些特殊的材质具备的性质从而使得膜元件使用的寿命大大的增强。 提高磨削液的杂质处理效果 由于膜过滤过程是动态的错流过滤过程，因此不可能像板框过滤、离心过滤过程一样滤液中金属磨削颗粒及细菌含量很高，从而使得磨削液得到充分地利用和回收，减少资源的浪费，同时降低环境污染程度及后期处理；并且滤渣还可以在后续过程中得到集中回收和进一步的处理。 膜孔径呈不对称分布，衰减慢，可维持高通量过滤 由于膜元件表面缠绕的膜层都是在烧结成型后，单层平整地缠绕在膜元件的支撑体上，从而使得膜层孔径分布在缠绕后形成不对称的膜层，以至于膜元件在正常运行中，膜元件通量可维持在高通量下运行且衰减十分缓慢。 膜元件强度高，耐磨性好 我们公司所采用的无机陶瓷膜元件都是采用高温烧制后，经过特殊的模具定型卷制而成，从来使得膜元件具有高强度性，且对膜内运行液体的冲刷具有很好的抗耐磨性能。 公司的成功工程经验 公司曾经与某切削刀具有限公司就车床切削液的深度处理及回收再利用事宜，达成了合作开发意见，在经我公司的陶瓷膜装置试验后，取得非常好的处理效果，并且我公司也就切削液深度处理这个项目成功申请了国家专利；在现场安装运行的无机陶瓷膜装置，自运行以来，一直都是稳定正常，得到了用户非常好的评价，也为用户解决了一直以来切削液处理的难题。 同时采用我们提供的清洗方案对膜组件设备进行清洗，膜元件再生后通量恢复到元始值的99％以上。 除了金属切削领域外，石油化工、食品加工、植物提取、超细粉体、药品深加工、油田回注水等应用领域均有手动、半自动、全自动的各种规格的无机陶瓷膜装置在全国范围内稳定运