高频焊接铝.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 英 文 翻 译 课题名称 复合铝合金管高频焊接挤压装置的设计 系 部 材料工程系 姓 名 刘禹乐 专 业 材料成型及控制工程 班 级 T733-2 学 号 20070330212 指导教师签名（校内） 指导教师签名（校外） 年 月 日 玛图尔股份有限公司 铝的高频焊接 H.N. Udall (已故) Robert K. Nichols, P.E. T.P. #111 Rev 2.3.1999 铝的高频焊接 H.N.尤德尔和R.K.尼古拉斯著，秘鲁 马图尔股份有限公司 铝，以及许多其他有色金属材料，已成功通过高频焊接的方法多年。虽然焊接碳钢的方法，重视必要的，以确保适当的焊接。焊接管及管件是纵向平坦的金属成一个，然后边缘焊接在一起。金属电阻的电流导致边缘非常迅速的熔点。挤出氧化的熔融金属完成焊接过程。 图1.V形开口图解和当前电流 高频焊接的过程 高频电流有两种独特的现象。第一种叫趋肤效应，即高频电流趋向于在金属导体表面流动。频率越高，电流在金属表面的透入深度越浅。另外一个现象叫做邻近效应，两个相反的高频电流相互靠近将集中对当前导体相邻边 图2.趋肤效应和邻近效应 由于这两种效应，大部分的高频电流将流向所形成的V形带内边缘窄V形会更省电，但可能会造成焊接缺陷为了尽量减少管子背面周围的电流量参考深度计算公式如下： 式中： d：参考透入深度 R：欧姆电阻率 m：磁导率 f：频率 对于铝来说，在450 kHz参考深度约.005英寸，当铝的温度达到600℃的时候，深度为0.010英寸。铝可在所的焊接线速度为基础的任何方便的频率。对于低轧机速度在显示了高效和焊缝区使用真空管焊机必要。线圈和焊接点的之间的距离应等于线圈长度 图3.焊接区部件关系 如果不这些关系将减少焊接作业的整体效率，并可能促进焊接缺陷当使用固态焊机是逆变器供电，焊缝区组件关系一些细微的变化。焊接线圈将最有可能连续带状，而不是普通的铜管线圈可能会比用真空管焊机所使用的时间移动将有一轻微的负面影响当移回从顶点出的泡沫数量已大大减少，不符合在V形熔融金属随着熔融金属减少，如果线圈放在太靠近焊辊 图4轧辊尺寸和长度之间的关系 推荐最大的辊筒尺寸尺码 图5 V形角和.100 .125 .150 .175 .200 .225 .250 .275 .300 V形角角度 2.9 3.6 4.3 5.0 5.7 6.4 7.1 7.9 8.6 一个狭窄的的V形角据观察可以形成一个称为焊接尖端不稳定的焊接缺陷（有时候叫做Blipping）。这种缺陷是由熔融半月板形金属氧化物呈楔形的进入V形开口的顶点（图6）。这种金属包成长到一个表面张力不再支持它地步，它破裂。这是一个周期性缺陷，可以出现不同程度的意义。由于镁似乎增加了铝液的粘度， 图6焊缝区不稳定的缺陷线圈移动接近顶点从而减少V形的长度非铁辊不会因加热从而减少了必要的冷却。铝管材许多应用要求，由于，可能工作在最高频率将减少熔化量。确保进入 图7.边缘配准 当使用真空管焊机时，为了使内径焊缝侧面平滑，直流电机的波纹必须减少。大多数高频焊机使用“B+过滤器”来减少波纹，然而，可以安装额外的过滤器来进一步降低这个影响。新的固态产生远远低于其在可能最高功率水平运行也将有助于减少波纹。线速度更快只会提高焊接过程的效率。冷却液流动到轧辊的背面，并保持V形尽可能干燥。如果该产品将被用于油漆或装饰性，表面光洁度决定了一些冷却液使用。大多数可焊铝合金，尤其是纯铝。然而，很软难以控制。合金成形良好，但由此产生的焊缝比管体柔软为了弥补这一点，一些焊缝区增厚，可能是必要的。由于相对于在台和钢轧辊的铝柔软深划痕和擦伤，容易引起焊缝缺陷。极端谨慎处理和注意滚动条件保证和调整是至关重要的。提供一些烟/粉尘控制在焊机域一般是明智的。铝焊接的最佳方式是通过以下可能使用最小的焊接将线圈在尽可能靠近焊接点的。在最高功率水平运行以尽量减少密切注意边缘状态。使用适当大小的灰尘/烟雾收集系统 低频电流流经整个导体 工作线圈 焊接轧辊 V形开口 当前路径 导体表面的高频电流 高频电流 阻抗器 当使用较大焊接辊时会导致V形开口长度变长 边缘接触V形顶 来自边缘的金属液体就在V形开始建立... 最终，熔融的金属 “”填补了V形部分。 当液态金属的表面张力不能支持半月板，它破裂，由电磁力V形出 焊缝显示出有规律的包含金属氧化物的间隔泪珠形焊缝和冷焊 冷焊 半月板破裂点 氧化夹渣物 将边缘放置平整平