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转炉煤气回收和利用技术的进展 马春辉 （河北联合大学 11级3班） 摘要：转炉是炼钢生产的主要工艺，在炼钢流程中产生大量的转炉煤气。这些煤气是优质的燃料，经回收处理后可重新利用。这对于钢铁企业节能降耗和减轻环境污染有着巨大帮助。本文介绍了国内外转炉煤气湿法、干法和半干法回收技术以及利用转炉煤气的最新进展和应用情况。转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换节约新水节能减排清洁环保的技术优势可以大幅度降低水消耗高效回收蒸汽和煤气减少环境污染是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术。全面总结分析了目前国内转炉煤气回收的现状、影响回收的原因 .  【 关键词】 　转炉煤气　回收　利用 The progress of converter gas recovery and utilization Ma chun hui Abstract: The converter?is the main process?of steelmaking, a large number of converter gas produced?in?steelmaking?process.?The?gas?is the quality of the?fuel,?can be?utilization after recovery treatment. Which have a great?help for?iron and steel enterprises?energy saving and?reducing environmental pollution. The recent progress and application instance of BOF gas recovery technology by wet dry and semi-dry methods in foreign countries and China were introduced. Basic oxygen furnace(BOF) gas dry dusting technique is the key technology of contemporary BOF steelmaking to achieve high efficient energy conversion, which is provided with high efficient energy conversion, water saving, energy saving and lower emission, environment clean and friendly. A detailed analysis and conclusion was made on the current domestic state of recovery of converter gas and causes affecting the re- covery. 【 Key words 】 　 converter gas recovery utilization 引言:  转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源,转炉煤气 ( L DG ) 回收 占整个转炉工序能源回收总量的 8 0 % ~ 90 % ,是负能炼钢和降低工序能耗的关键环节[1]。煤气热值达到 8 30 0 k J / m3左右,是较为优质的燃料,可以在钢铁企业的燃料平衡中起到重要作用，煤气回收是我国二次能源回收利用的薄弱环节之一, 提高转炉煤气回收量,不仅能有效降低炼钢工序生产成本,为实现“负能”炼钢打下基础,而且能极大降低钢厂污染物排放总量,实现清洁生产。 1.转炉煤气的回收 回收转炉煤气是实现转炉冶炼能耗为负值的主要手段。我国转炉煤气回收利用始于1965年,直至2005年才在一些大型企业普及, 目前回收利用水平最高可达110 m3/ , t水平差的则低于6 0 m3/ , t 2009年我 国重点钢铁企 业转炉煤 气平均 回 收 量 为 75 m3/t 。与日本 钢厂普遍高于1 10 m3/ t 的水平相比,还有很大距氧气转炉炼钢工艺的发展, 相应的煤气净化回收技术也在不断地发展完善。转炉煤气的除尘、冷却与回收一般采用湿法，干法或近年来称为半干法的技术, 以日本OG 法为代表的湿法技术和以德国LT法为代表的干法技术, 一直占据着氧气转炉炼钢煤气净化回收技术的主导地位[2]。 1 .1
湿法回收工艺的进步 OG法( Oxygen Gas Recovery System )是一种传统的转炉煤气回收方法,于20世纪60年代由日本新日铁和川崎公司联合开发,目前世界上约有90 %的转炉采用OG法, 2008年我国钢产量超过5.3亿t,其中大