MEI001-开料工作指示-2012内容.docVIP

目 录 1.0-5.0目的、范围、责任 Page 2 6.0 开料指示内容 Page 3 6.1 开料流程图 Page 3 6.2 来料检查 Page 3 6.3 1#自动开料机操作指引 Page 3~5 6.4 Schelling自动开料机操作指示 Page 5~7 6.5 滚剪开料机操作指示 Page 7~8 6.6 磨圆角机操作指引 Page 8 6.7 薄板磨边机操作指引 Page 8~9 6.8 厚板磨边机操作指引 Page 9 6.9 字唛机操作指引 Page 10~12 6.10 洗板机操作指引 Page 12 6.11 磨板机操作指引 Page 13~14 6.12 焗炉操作指引 Page 14 6.13 钉板机操作指引 Page 15 7.0 开料工序生产注意事项 Page 15 7.1 开料时的板料标识 19 7.2 光板板料铜厚使用介定 Page 20 7.3 光板板料开料流程 Page 20 7.4 开料出货前温度介定 Page 20 7.5 无卤素板生产机台及要求 Page 20 7.6 开料工序异常处理流程 Page 20 8.0 设备安全及保养 Page 21 9.0 环境保护 Page 21 10.0 记录 1.0 目的　 　 　 　 此文件介定开料作业规范和工艺标准。 2.0 范围 　 　 　 此文件适用于依顿开料工序。 　 3.0 适用文件　 　 　 　 下列文件的最新版本有效。 　 　 　 QAI009 工艺标准 　 QAP05 品质/环境记录控制程序 MEI034 千尺物料消耗一览表 EIEI006 废水处理指示 EIEI015 废气处理工作指示 PAI004 非本厂回收废物处理工作指示 PMCI005 废物及废料处理指示 　 　 4.0 设备/工具 　 　 　 设备:自动开料机、字唛机、双门焗炉、洗板机、磨边机、钉板机、磨板机 　 　 工具:卷尺、活动板手、内六角板手、锣丝刀、钢尺 　 　 5.0 责任 　 生产部：负责日常操作、 工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理； 制作工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用； 品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析； 维修工程部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装； 环境工业工程部:负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气废水及废液管道的安装。 6.0 开料指示内容： 6.1 开料流程图： 来料检查 6.2 来料检查： 开料前需依MI检查大料尺寸，铜厚、板厚、凹痕、擦花、胶渍。 检查内容需在附表1中记录清楚。 6.3 1#自动开料机操作指引: 6.3.1 初始通电状态： 主电源接通后，打开吸尘器，然后旋转钥匙开关，面板上手动操作指示灯点亮，触 摸屏进入初始画面，根据初始画面上的提示，进入需要的状态，此时按（F8/下页） 可浏览各个操作画面。 6.3.2 手动操作方式： 6.3.2.1 手动操作方式也可称为重新开机状态下的方式，在其它状态下可以直接按面板上手 动操作按钮，同时指示灯会点亮，在初始画面中按（F1手动操作），其它状态下则 按（F1/上页）或（F8下页）；即可进入触摸屏的手动操作画面，即“自动开料机— 手动操作”进入此画面后，可根据画面显示改变当前的各种状态。 6.3.2.2 参数设定：参数设定必须在手动方式下进行操作，可在初始画面直接进入此画面， 也可按（F1/上页）或（F8/下页）进入此画面，即“自动开料机—参数设置”此状态 下可对以下参数进行设定。 a. X轴进给（毫米/分）：锯片进行开料时的行走速度，设定在2000-4000mm之间； Y轴进给（毫米/分）：夹具向外送板时的行走速度，设定在3000-4000mm之间； 刀具补偿（毫米）：锯片开料时所产生的锯口宽度； Y原点补偿（毫米）：Y轴原点 到锯口的宽度。刀具寿命（米）：新刀设定为4000±100米,返磨的刀设定为2000± 100米,刀具返磨次数为8次，超过8次的开料刀需由ME、PMC共同确认刀齿无异 常方可继续使用，在生产使用中有异常掉齿3个及以上或严重披锋需即时更换刀具。 以上参数一经设定