尾管坐挂操作程序.docVIP

5 1/2尾管悬挂操作程序 一、准备工作 服务工程师到现场首先清点、检查、测量悬挂器及附件的数量、扣形，检查球和球座之间的密封性，及时组装好尾管悬挂器并做倒扣检查，先正转3圈，确认倒扣灵活后反扣上紧（上扣扭矩用48﹟钳一人上紧1000Nm）； 浮箍、浮鞋连接之前需检查套管通径情况，接好后必须戴护丝。 下套管前通井，调整泥浆性能，确保井内无井涌、井漏、垮塌、阻卡，套管能顺利下到设计深度； 校核指重表和泵压表，保证灵敏准确； 钻具入井前要使用符合标准的通径规进行通径， 5钻杆通径规直径要求大于68mm； 按公式计算回缩距（下压按10t计算），配好钻（方）余（坐挂前高出转盘面的钻杆长度）； 校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层9 5/8套管接箍； 接入悬挂器前准备两把管钳（大于24﹟）和一桶钻杆丝扣油与机油的混合油（比例约2:1，以保证现场能够倒入为基点，先稀后稠）。 二、下套管 注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，套管附件和尾管悬挂器接入时遵从厂家技术人员指导； 1．推荐管串结构： 浮鞋＋套管+ 浮箍＋ 浮箍＋套管＋ 球座＋套管串＋悬挂器（包括悬挂器总成、密封总成、回接筒）＋提拉短接+送入钻杆； 2．按顺序下入套管及附件，按标准上够扭矩。扶正器的安放位置见套管表。 3．接完浮箍、浮鞋后先灌满泥浆，上提1~2根套管高度后下放至井口，观察泥浆液面情况，确认正向畅通，反向密封。 4．下套管每根灌泥浆，10根套管至少灌满泥浆一次；下送入钻杆每柱罐泥浆，每下5柱钻杆至少灌满泥浆一次（见到液面为止）。适当控制下放速度，悬挂器入井后控制下放速度应不高于0.3m/s左右。 5．悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器，悬挂位置井斜30°以上建议加刚性扶正器。 6．接悬挂器前先灌满泥浆。 7．接入悬挂器： 悬挂器吊上钻台时应系尾绳，注意防止磕碰； 卸掉中心管下面的接箍，清除中心管上的保护纸，取下悬挂器底端的护丝，涂丝扣油后再将中心管下面的接箍上好（不论是否固井必须装接箍）； 将尾管胶塞接到中心管底端的接箍上，并用管钳上紧（管钳背住中心管）； 将尾管胶塞上涂丝扣油后，慢慢将胶塞和中心管下入套管内； 先用链钳将悬挂器引扣，确认无错扣后按标准扭矩上紧（注意上扣时放松吊卡，防止中心管旋转）； 清除悬挂器滑套行程处的保护纸，并在行程处涂稠的钻杆丝扣油； 向回接筒里灌满准备好的混合油（先稀后稠），压紧并用力固定好防砂罩； 7．锁死转盘；上提、下放称重并做好记录。 确认防磨套尺寸 8．接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动，尾管悬挂器入井时（过联顶节、封井器、防喷器等井口装置）要缓慢，观察指重表变化，注意保护液缸、卡瓦。 9．要求送入钻杆边通径边下钻，只准用一个通径规。 10．浮鞋出套管前先灌满泥浆。 11．下至预定深度1柱前（如果需短钻杆配长，短钻杆应接在最后一立柱以下，尾管入井前一定要通径），先灌满泥浆，上下活动称重（2次），计算摩阻，作好记录。继续下放，根据实测悬重调整好钻余及悬重，保证悬挂器处于受拉状态。 三、坐挂前循环 1．小排量开泵顶通，开泵压力原则上应不超过5MPa。 2．返出正常后，以低排量（不超过设计最大排量的2/3），循环1个迟到时间待压力稳定后，慢慢增大排量至设计排量循环。 3．第二个循环排量按设计排量循环1个迟到时间以上。 四、坐挂及倒扣 1．停泵，卸压，座卡瓦，卸开顶驱投球，然后接上顶驱，提出卡瓦，调整好钻余后开泵。 2．控制泵压（不超过5MPa），且排量不超过0.5方／分泵送，球到达球座后立即停泵，再憋压至12MPa左右，停泵，稳压2分钟座挂，在憋压下慢慢下放钻具，当悬重下降至送入钻具浮重，并且钻具下放距离接近计算值时说明坐挂成功。 3．继续下压10～15t（有效下压重量），检查坐挂可靠性 如果方余不够，提前接短钻杆 。 4．坐挂成功后，憋压18MPa左右，憋通球座，建立正常循环。 5．按固井要求循环，记录排量、压力。 6．停泵，正转倒扣。先试倒5圈，刹稳1分钟，缓慢释放反扭矩，如果回转不超过1圈，继续每次以10圈倒扣，累计有效倒扣不少于25圈。如果回转过多，应重新调整下压重量（每次调整幅度不超过5吨），重新倒扣 倒扣期间注意观察悬重是否异常 。 7．缓慢上提钻具至悬重不上升，再上提0.6~1.0m（带封隔器绝对不要超过1.3m，常规悬挂器时不超过1.8米），判断倒扣情况。倒扣成功后将钻具放回，使悬挂器受压至少5~10吨。万一钻具不能放回原位，说明涨封挡块提出回接筒，此时下压重量不得超过5吨，再上提0.2~0.3米。 8．循环，记录并对比倒扣前后的同排量的压力\悬重变化。 五、固井 接水泥头，按照固井作业程序固井。替浆时在大小胶塞复合前1~2m3将排量降至1～1.2m3/分，复合后再恢复正常替