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排补氢操作 正常运行时,由于下述原因发电机需补充氢气: (1)由于存在氢气泄漏,故必需补充氢气以保持压力; (2)由于密封油中溶解有空气,至使机内氢气污染纯度下降:需排污补氢,以保证氢气纯度。 氢冷发电机在正常运行期间,氢气纯度至少保持在95%或以上。 排补氢操作有两种:先排后补和连续排补 四、运行注意事项 发电机正常运行时机内氢压应保持在480~560kPa(就地控制盘指示)之间,高于560kPa 或低于480kPa,将发出报警。氢压过高时可开启排气阀来排去部分H2,降压到正常值,发电机内氢压必须高于定子冷却水压,氢压低于480kPa(LCD指示),应向发电机内补氢,最大补氢率12m3/天,超过此限值,应进行检漏。 发电机运行中H2纯度最低限值90%,露点温度0℃,纯度、湿度不合格时应进行排污,并向机内补充H2,来提高纯度,减小湿度。 发机正常运行中应投入H2去湿装置运行。 发电机正常运行时,要使氢冷系统良好运行,必须保持密封油系统正常运行,应特别注意密封油压恒定地大于机内H2压力36~76kPa(LCD指示)。 发电机正常运行,四台氢冷却器全部投入运行,一台氢冷器退出运行,发电机负荷限制为80%额定负荷。 正常运行中,必须保证发电机进氢温度低于发电机定子冷却水入口温度,保持氢冷器出口所有温度测点均低于发电机定子冷却水入口温度。 氢冷器出口温度测点中任一测点偏差大时,及时联系检修人员处理。 发电机氢冷器出口测点中任一测点温度高于发电机定子冷却水入口温度,应及时检查并调节氢温或定子冷却水温度至正常范围。若为测点指示不准引起,应及时联系检修人员处理。 五、漏氢查找方法 肥皂液检漏(或用拉开粉溶液) 发现泡沫或气泡增大,即表明该处是漏气点 卤素检漏仪检漏 (我厂运行中常用) 重点检测的部位 用卤素检漏仪检漏一般是在额定压力下进行的,这是一种全面地、系统地检查。其重点检测部位通常为机座端盖、出线盒、转子引线、管道、阀门、仪表(变送器)、氢气干燥器、密封油系统氢侧回油箱等。 发电机氢气系统 一、系统流程及作用 发电机内的氢气在发电机端部风扇的驱动下,以闭式循环方式在发电机内作强制循环流动,使发电机的铁芯和转子绕组得到冷却。其间,氢气流经位于发电机四角处的氢气冷却器,经氢冷器冷却后的氢气又重新进入铁芯和转子绕组作反复循环。氢冷器的冷却水来自闭式循环冷却水系统。 汽轮发电机的冷却方式为整体全封闭,内部氢气循环,定子绕组水 内冷,定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却,转子绕组气隙取气氢内冷的冷却方式。 系统技术要求 (1) 发电机氢冷系统及气体置换装置能满足发电机充氢、自动补氢、排氢及中间气体介质置换工作的要求,能自动监测和保持氢气的额定压力、规定纯度及冷氢温度、湿度、CO2纯度等。 (2) 发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统,热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。 (3) 发电机氢气冷却器采用高性能散热形式。 (4) 发电机设置氢气干燥器,除了监测发电机内氢气露点用的氢气湿度在线监测仪外,氢气干燥器的出口处也装设具有远传在线信号的非水银氢气湿度仪。干燥装置能保证发电机在额定条件下机内氢气露点不高于-5℃同时又不低于-25℃。氢气干燥器设有循环风机。 (5) 发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件布置应便于运行操作,监视和维护检修。氢气系统的阀门全部采用(1Cr18Ni9或0Cr18Ni9)不锈钢波纹管截止阀。氢系统密封阀均为无填料密封阀门。 (6) 氢系统氢气纯度、压力、湿度,除设有防爆型就地指示和报警装置外,还应设置输出模拟量到远方DCS显示参数及报警输出接点。 (7) 发电机冷氢温度最高不超过49.5℃。氢冷却器冷却水设计温度为38℃。 (8) 氢气纯度不低于95%时,不影响发电机的保证出力。当计算和测定发电机效率时的基准氢气的纯度应为98%。 (9) 发电机机壳和端盖,能承受压力为2倍额定氢压时历时15分钟的水压试验,以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。 (10) 采用闭式循环冷却水系统,水源为化学除盐水,氢气冷却器水侧设计压力为1.0MPa,试验水压为1.5MPa。但供给氢气冷却器的水压不得高于0.4MPa。 (11) 氢气冷却器的设计能在一个冷却器因故停止使用时,至少能承担发电机80%额定容量连续运行,且发电机不超过允许温升。 (12) 发电机在额定转速、额定氢压和标准状态下漏氢量不大于: 12Nm3/24h (注:标准气压下,氢气的密度是0.09千克/立方米) 技术数据 发电机机壳包括管路总容积m3 143m3 最大氢气压力(发电机机壳内)0.56MPa(g) 压力允许变化范围 0.48~0.56MPa(g) 发电机机壳内氢气纯
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