透明PMMA塑料制品加工中常見的問題及措施.docVIP

透明PMMA塑料制品加工中常見的問題及措施 /big/service_show2.php?classid=4id=139 技術中心 吴培新 由PMMA材料加工而成的塑料制品，由于具有透光率高，耐化學藥品性良好，并且具有一定的硬度和强度，因此，被大量用于光學制品、小型容器和各類裝飾用途，如光學鏡頭、化妝品瓶、燈飾配件等。 由于材料透光率高，對剪切比較敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被觀察到。另方面，該材料在熔融狀態下的黏度較大，流動性較差，對加工設備提出了一些要求。同時對于工裝模具及工兿方法更有一些特殊的要求。所以，要想穩定地加工好PMMA制品，就必須了解和掌握該材料的特性和加工要點。 由于PMMA制品所涉及的範圍較廣，用途和結構各异，因而其加工特點存在着差彆。在這裏只能就一些共性的東西進行淺析，同時對一些特殊制品也進行分析，希望對廣大客户的工程技術人員有所幫助。 一、成型加工應注意問題 1、設備選用：根據制品的重量、形狀、周期等選擇適當的注射量和鎖模力的設備，如注射餘量過大、周期過長會影響制品質量。 2、螺杆選用：應選用生熱小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光潔度好，塑料熔體流經處没有死角和磨損。現在，我公司都有成熟的PMMA塑化組件供選擇，例如：對于透明鏡片采用帶屏障功能的結構，可以加强塑化效果。對于着色鏡片使用銷釘型螺杆或銷釘型過膠頭，加强混煉效果。 3、射嘴選用：采用開放式結構，射嘴孔相對較大，長度宜短不宜長。 4、材料乾燥：若采用循環熱風乾燥，由于PMMA粒料表面易軟化粘連，在料鬥下部結塊，導致下料困難。要注意温度不宜過高，風量要足够。 5、材料不能在機筒中停留過久，長時間停止操作，要將機筒温度降至170℃以下，避免熔體降解。 6、水口料的取出、破碎、包裝、儲存、混合等過程要嚴格控制，避免雜色料及灰塵的混入。新舊料的比例視制品而定。 7、定期清理模具型腔表面的水垢，在發現制品光潔度不够時就要清理。 8、模具的澆口、流道設計：符合少剪切、流動順暢的原則。采用較大尺寸的流道和澆口。具備好的排氣性能，合理開設排氣孔和排氣槽。對于采用三板細水口的模具，主流道和分流道必須有較大的斜度，并且足够光滑，使水口能容易脱出。 9、模具型腔脱模斜度設計：為確保制件成型時能順利脱模，設計時必須在脱模方向設置脱模斜度。制件壁厚較厚時，為了减小收縮，勢必采用高壓力或長時間的保壓，使得制品脱模困難，因此脱模斜度應取大些。 10、模具頂針或推板設計：對于裝飾類制品，很少設計頂針，多數采用推板脱模。對于一些需要用頂針的，頂針的設計必須滿足平衡頂出原則。 11、對于一模多腔的模具，其冷却水道的布置應盡可能平衡，否則可能很難保證每個制品質量的一致。 12、加工PMMA塑料制品，一般需要配置水温機，使加工過程模具温度的穩定控制。 13、加工透明PMMA制品很容易出現熔接紋、亂流紋、冷料斑、收縮和氣泡等缺陷。對于前兩個問題，産生的原因主要是PMMA熔體粘度高，流動性差所致。後三個問題主要與制品的收縮有關。 對于前兩個問題，一般采用較高的熔體温度和模具温度，使兩股熔體相會合時能够更好地“相溶合”，以减小或消除熔接紋。同時采用適當的注射速度，使模腔中的空氣能够有時間排出，避免空氣夾于兩股熔體之間而形成熔接紋或氣泡。 對于後面三個問題，在加工過程中，為了補充因冷却引起的收縮，一般采用了加大注射壓力或保壓壓力等辦法。這様一來，在零件的入膠位就有冷料一起被擠進來，形成了冷料斑。在制品不同壁厚過度的地方，或有加强筋類的地方，以及壁厚的地方，都容易産生收縮，及由其産生的氣泡。對于産生冷料斑問題，一般采用加大水口的方法解决。對于收縮問題，除了采用加大壓力、延長時間，有時還配合加大熔膠背壓等方法來解决。詳細的問題和措施見下表。 二、應用示例： 1、塑料眼鏡片。眼鏡片有近視鏡片、老花鏡片和太陽鏡片等。采用注塑成型方法，一次性成型出一定度數的眼鏡片，着色容易，成本低。一般采用PMMA材料較多，要求高的則采用縴維、透明尼龍或PC塑料。 加工眼鏡片一般選用CJ150M3和CJ180M3機較多，并且選用小螺杆，模腔一般設計為1×5或1×6圓周對稱排列。老花鏡片和近視鏡片的尺寸要求高，需要較長的保壓時間，减小收縮，使制品達到設計的尺寸。太陽鏡片屬于平光鏡片，要求没那麽高，但一般都要染色，分一步法染色和兩步法染色。 2、塑料導光板。幾乎所有的液晶顯示器都要用到塑料導光板。導光板所使用材料，基本上都為透明度良好的PMMA或PC塑料。使用