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操业度基础研究 生产能力改善的方法： 改善的途径：　 瓶颈法实例： 解决瓶颈的方法： 1.1 什么是操业度管理 操业度管理：就是一种平衡生产过程中的能力和负荷（工作量）的活动，必要时也可调整生产计划。 生产工艺 生产计划 负荷（工作量） 调整平衡 操业度（平均加班时间） 工厂整体操业度→各部门操业度 能力 1.2 操业度管理的目的 （1）计划阶段： a）制定出能够达成的生产计划 b）实现适当的生产状态 c）确保与能力相符的工作量 d）把握和解除瓶颈工序 e）缓解部门间的不平衡 （2）实行阶段： a）把握每天的实绩和相对应的对策 b）正确的实绩汇报 2. 操业度实施的前提条件 现场5S管理 标准化作业 2. 操业度实施的前提条件 1.标准化作业 以最小浪费的程序实现高效率作业的方法 作业方法及作业顺序是固定、一致的 2.前提条件 以人的动作为主 重复动作 标准化作业 3、操业度的计算方法（操业度和负荷） 单位 计算式或内容 负荷 MH/月 ∑（生产量[个/月]*原单位[MH/个]）+预定外作业 生产量 个/月 以期初生产计划或每月的销售生产计划为基础的生产数量 原单位 MH/月 实际·人工时（标准人·工时） 预定外作业MH/月 可选工作装置、补给、出厂整备、改造、试做、试验研究 单 位 计算式或内容 人均加班天数 （操业度） MH/（人*日） （工作量-定时能力）/ 定时能力 *出勤天数 [MH/月] [MH/月] [MH/月] [MH/（人*日）] 生产计划 负荷 （工作量） 生产工艺 能力 调整平衡 操业度 （平均加班时间） 4 操业度的计算方法（能力） 单 位 计算式或内容 定时能力 Hr/月 直接人员*直接作业天数*出勤率*作业率 * 8 [人] [日/月] [%] [%] [Hr/（人*日）] 人 员 人 公司直接人员+派遣员工+临时工+能力提高（对新员工的教育损失等） 工作天数 日/月 以每一 工厂的日历来设定 出勤率% 以实绩为基础，各工厂在期初计划时设定 作业率% 直接时间/就业时间（各部在期初计划时设定） 生产计划 负荷 （工作量） 生产工艺 能力 调整平衡 操业度 （平均加班时间） 就业时间 Hr/日 直接时间+间接时间 间接时间 Hr/日 在工作时间内，除直接作业外必需的时间 （班长业务、早会、5S、设备保全、QC、 培训等） 5 操业度的调整 把握自己部门能对应的水平 把握其他部门能对应的水平 遵守调整的结果 生产计划 负荷 （工作量） 能力 调整平衡 先在自己的管理范围内调整 6 操业度分析 计划出勤天数 （A） 实际出勤天数 (B) 结果对比 原因分析 22 18 AB ①单台实际·人工时数据偏大； ②当月效率提升（由于损失造成的人工时减少） ③实际出勤率比计划出勤率高 18 22 AB ①单台实际·人工时数据偏小； ②当月出现如拆解车、新产品或选装配置等； ③当月效率降低（由于损失造成的人工时增多） ④实际出勤率比计划出勤率低 22 22 A≈B ①数据精确 1.员工岗位设置 2.员工技能水平的评价及提升依据 3.确定多能工的培养方向 4.确定产品的生产周期、节拍 5.确定合理、安全的在制品数量 6.寻找瓶颈工序，制定改善方向，平衡生产线 8 操业度分析还能做什么