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BY99型玻璃瓶耐内压力试验机 使用说明书 一、简 介 BY99型玻璃瓶耐内压力试验机是根据美国材料协会ASTM C147-76（81年重审）的方法B（/T4546-1998国家标准和ISO/CD7458《玻璃容器耐内压力的试验方法》国际标准。主要用于玻璃啤酒瓶、汽水瓶、可乐瓶和玻璃输液瓶的耐内压力试验。 BY99型玻璃瓶耐内压力试验机已生产多年，其用户已遍及玻璃和啤酒行业的许多单位。其主要特点是： 测试精度高，范围大，最大测试压力为4.0 Mpa（表压5.70Mpa）。达到国外产品同等水平。 测试速度快。一般测试每个瓶子的升压时间大约是三到四秒钟(终点压力为1.20Mpa)。 自动化程度高，使用方便。两点法自动校准加压曲线、能自动补水、自动检测故障并有常见故障的显示标志和保护电路并可设打印机。 可靠性高。汲取国 图一、试验机的外形图  外产品的优点,关键材料、元器件采用进口件. 本试验机适用于玻璃瓶厂、啤酒厂、饮料厂和有关质检部门对批量玻璃瓶耐内压力质量的抽样检验。 二、主要技术指标 设定压力范围 0.30～4.10 Mpa 最大使用压力 6.00 Mpa（表压） 压力试验误差 小于1.5％F.S 每分钟测瓶数 约8～10件 升压速率误差 小于5％ 瓶口夹具直径 Ф24～26（啤酒瓶标配其他规格需定制） 环境温度范围 0～40℃ 环境湿度范围 小于95％相对湿度 电源电压范围 220 VAC±5％(接地必须良好) 三、工作原理和使用方法 本试验机采用普通的自来水作为压力传递介质。液压泵产生的压力通过管道能分别传递到压力传感器，压力表和被测量的玻璃容器。工作时，控制器从压力传感器采得压力信号并通过伺服电机带动的液压泵使得压力变化按照国家标准和ISO标准规定的要求线性增加。如果玻璃容器在压力线性增加的过程中破裂，控制器会立即显示该时刻的压力值同时可打印记录。所工作的最高终点压力值可事先设定;如果玻璃容器不破裂，当压力增加至终点压力值时控制器停止加压并显示该压力值。 试验机的实际表压与数显压力之间的关系符合ISO/CD7458国际标准和GB/T4546-1998国家标准，即P=1.38P60+0.1786 (MPa)。一些特别压力点的对应关系见表一所示： 表一、 实 际 表 压 与 数 显 压 力 对 照 表 测试点 实 际 表 压 数 显 压 力 测试点 实 际 表 压 数 显 压 力 1 0.87 Mpa 0.50 Mpa 5 3.63 Mpa 2.50 Mpa 2 1.56 Mpa 1.00 Mpa 6 4.32 Mpa 3.00 Mpa 3 2.25 Mpa 1.50 Mpa 7 5.01 Mpa 3.50 Mpa 4 2.94 Mpa 2.00 Mpa 8 5.70 Mpa 4.00 Mpa BY99试验机采用两点校准法自动扣除传感器、电子线路和电源等带来的漂移和误差，其二校准点是根据英制数转换成公制数得来的。由表二所示（控制器面板上也有上述对照表） ： 表二、 校准时实际表压与数显压力对照表 校准点 实 际 表 压 数 显 压 力 校准点 实 际 表 压 数 显 压 力 1 0.69 Mpa 0.37 Mpa 2 3.44 Mpa 2.36 Mpa  试验机的控制器操作面板如图二所示：面板上设有二个数码显示窗口分别用来显示设定压力和测量压力。设定压力数码管下面有三个按键（其中右边二个键在“校准”时有不同的功能，下面详细说明）这三个按键可分别修改对应一位的值即每按一下按键，设定值的对应一位的数值增加1，并在0～9之间循环。 每次启动试验机，即关门后（因为防护门上有磁性的感应开关），测量数码管显示值（与玻璃瓶内的实际试验压力相对应）从0开始线性上升，直至达到设定值或在玻璃瓶爆破时停下。 图 二、控制器操作面板 试验机的运行分为二个状态：一是工作状态，另一是校准状态。打开电源，试验机就自动设定为工作状态（红灯亮）。在工作状态启动试验机（关上防护门），其工作的最高压力就根据设定压力而定。要进入校准状态必须开