熔体泵在平行同向双螺杆机组中的技术研发.doc

企业研究开发项目计划书及经费预算 项目名称 熔体泵在同向平行双螺杆挤出机组中的技术研发 企业名称 南京杰亚挤出装备有限公司 企业法人（签名） 项目负责人 电话 项目起止时间 2015 年 10 月 至 2017 年 3 月 填报日期 年 月 日 江苏省科技厅2006年制 一、立项依据 1．项目开发的目的、意义； 当前，我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快速增长。但是国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距。生产和销售的一些方面都不是很完善，因此，加快塑料制品业的发展是我国社会经济发展的迫切要求。随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著，又因为塑料制品具有特殊的生产工艺，对塑料挤出工艺的技术要求，则成为塑料制品行业中至关重要的问题。但是由于挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度以及废品率，尤其是对于一些成本较昂贵的原料，使用熔体泵更为必要，更有价值。这将是今后十几年的发展方向，有着广阔的发展前景。 由于塑料挤出工艺的性质，决定了物料必须保证在高压状态下输送到挤出机头。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场逐渐地被行业人士所采纳应用。本项目将针对熔体泵对于平行同向双螺杆机组在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上的具体的作用，深入了解熔体泵对于平行同向双螺杆设备的生产能力、生产精度、对于机组设备的损耗程度以及实际使用能耗的表现。 2. 国内外现状、水平和发展趋势； 上世纪80年代至90年代，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用已涉及造粒、挤板（片、膜）、挤管、吹膜、挤出涂敷、型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多国内开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化现已起步，相关技术方面的科研开发工作也在进行。但总体来看，无论是用量还是技术水准，与发达国家相比都有很大差距。尽快缩短这方面的差距，还需国内同行做相当的努力。将螺杆挤出机与熔体泵串联到一起使用,是应用熔体泵挤出技术的一个主要领域。 目前在我国销售的熔体齿轮泵主要有瑞士Maag、日本岛津、德国Barmag3家公司。其中Maag公司是专门生产熔体齿轮泵和熔体过滤器的厂家,其产品规格最全,技术力量最为雄厚,为市场上的领导者,其熔体泵的最大产量能够达到114t/h,在中国市场的份额约为40%。岛津主要从事化工测试仪器分析、医疗设备、环保设备的研制,熔体齿轮泵只是其机械产品部下面的一个分支,在中国大陆市场的份额约为30%。Barmag主要从事纺织、设备的研制,在中国大陆市场的份额约为10%,另20%为其他公司占有。 目前国内能够生产熔体齿轮泵的厂家有苏州工业园区华西泵业有限公司、南京科亚公司等厂家。苏州工业园区华西泵业有限公司专门从事纺丝计量泵的研制,目前生产的熔体齿轮泵的最大产能为3t/h左右,不带联苯保温夹套,电机和泵轴间的传动轴不是万向轴,受热膨胀时,影响泵和电机的固定。南京科亚公司是由原化工部化工机械研究院及外商组建的,主要从事双螺杆挤出机整套装置的研制。生产的高温熔体齿轮泵是为其螺杆挤出机配套的,主要应用在塑料加工领域。该公司目前也只能生产产量在2t/h左右的熔体齿轮泵,配有保温夹套,是增压计量齿轮泵,安装在挤出机和机头之间 3．本项目达到的技术水平及市场前景。 进入20世纪90年代中期,我国聚酯工业发展迅速,截止到2002年底,我国的聚酯年生产能力已经达到1052万t。与此同时,我国聚酯技术装备的国产化率不断提高,已从零部件“嫁接”到逐步向全部替代进口设备技术迈进。据有关资料显示,如果聚酯装置全部采用引进技术和设备,建设投资要比国产化投资高3.5倍。由于我国在设备及技术引进上的关税及增值税较高,与亚洲其他国家和地区比,我国建设同规模企业投资要比国外高出20%,再加上外商对设备、材料承包以及收取专利及设计费等,与采用国产化技术,国内承包设计采购方式比,总投资至少高出50%。从国外引进设备技术,使企业投资成本大大增加,造成企业竞争力薄弱。所以,聚酯设备的国产化已经刻不容缓。但也应该承认,在聚酯设备的关键部件方面,我们与国际水平尚有一定差距,尚不能完全国产化,如在聚合物熔体齿轮泵的开发上就是如此。 在聚酯生产中,高温熔体齿轮泵是增压输送高温、高黏度