加压过滤机大修后的试运行情况.docVIP

加压过滤机大修后的运行报告 一、停用天数 407计划2013年10月15日至2013年10月19日共计4天实际2013年10月15日至2013年10月22日共计7天 406计划2013年10月24日至2013年10月31日共计7天实际2013年10月24日至2013年10月30日共计6天 二、工时 407计划用工8个班次实际用工14个班次 406计划用工14个班次实际用工12个班次 三、用工 407计划用工44人次，电修12人次，机修32人次，实际电修用工 37人次，机修用工35人次。 406计划用工77人次，电修21人次，机修56人次，实际电修用工 40人次，机修用工46人次。 四、检修与运行情况 （一）、检修执行情况 1、本次检修共37项。消除的设备缺陷有因磨损引起的轴下沉、闸板下沉和动静片漏料等问题。其中检修部位： 407： 主动、被动侧：动片、静片、分配阀、盘根、轴瓦 上下闸板托辊、导轨 更换液压油及滤油器 406： 主动、被动侧：动片、静片、分配阀、盘根、轴瓦、拉紧弹簧、上下滤液管 上下闸板托辊、导轨 更换液压油及滤油器 仓内刮板机头轮组、尾轮组、刮板链 2、同时分别对407、406进行的技术更新改造，技改部位有： 将主动、被动侧及刮板头轮、尾轮轴的注油由仓外油泵进油管经仓内阀体分配注油改为仓内直接由油泵打进各个注油管注油，并更换油泵及配套油管。 上、下闸板托辊的注油由手动改为自动，此处增加油泵及配套油管。 仓内刮板机机尾接近开关因尾轮轴漏油感应不灵敏技改为刮板上滑动杆连接感应。（材料消耗情况详见附表）。 3、检修中发现问题的处理:a、上、下滤液管的连接口处胶垫老化，机修工更换胶垫。b、拆除的滤扇有部分滤布破损，检修工换滤布。C、现场无按警示牌、未设警戒线。 4、检修中需要改进的问题：工器具、拆卸的螺丝应分类存放到固定点，更换的零配件回收测定，对还能利用的清洗做备件留用。（二）、试运行情况 试运行分运行前准备、分部试运行及联锁试运行三个阶段。 1、运行前准备 试运行人员分别407、406的滤扇、刮板、料槽等各环节组织排查，排查过程中发现入407料槽中掉有滤扇卡子，岗位工将其取出，避免了运行过程中滤布被划损的事故。并分别对仓内注油桶、闸板注油桶进行了注油。 2、分部试运行阶段 此环节由岗位司机进行操作，厂家现场指导，机电工配合完成，分别对407、406主轴、仓内刮板、上下闸板进行了试运行，407运行期间设备运行平稳，没有异常振动、异常泄漏。只有在调试仓内刮板时机尾接近开关集控不显示，经过电工反复排查确定接近开关坏，更换以后均显示正常。406在试运行时出现两个问题a、上闸板关住打不开，电修工对电磁换向阀的阀芯进行了清理，之后运行正常。b、仓内刮板电机不带动减速机运行，更换电机后运行正常。 3、联锁试运行阶段 此环节由岗位司机进行操作，厂家现场指导，分别对设备进行联锁启动，并进行为期三个班次的观察，记录运行情况和产品指标情况（见下表）。 表一 407保养前后运行情况汇总 保养之前 保养之后 13号夜班 14号白班 15号白班 平均 23号夜班 23号白班 24号夜班 平均 反吹压力(KPa) 285.5 317 292 298.1 320.4 301 305 308.8 仓内压力(KPa) 238.5 267 238.5 248 271.4 253 255 259. 液压泵电机电流(A) 18 17 17 17.3 18 18 17 17.6 主轴电流(A) 8.5 9 9 8.8 8.5 8.7 9 8.7 排料周期(s) 204 286 206.5 232 140 125 107 124 产品水分(%) 16.9 16.2 15.8 16.3 15.9 17 16.7 16.5 表二 406保养前后运行情况汇总 保养之前 保养之后 19号夜班 21号白班 24号白班 平均 31号夜班 31号白班 1号夜班 平均 反吹压力(KPa) 309 310.6 298 306 312 310 320 314 仓内压力(KPa) 270 263 267 266 275 267 269 270 液压泵电机电流(A) 17 16.5 16.5 16.6 16 16.4 16 16.1 主轴电流(A) 8.5 9 9 8.8 8.7 9 8.8 8.8 排料周期(s) 133 140.6 127 133.5 150 137 125 137.3 产品水分(%) 17.0 17.6 16.6 17 17.3 16.7 17.0 17 表三 润滑系统技改前后的情况汇总 保养之前 保养之后 托辊组注油 仓内注油 托辊组注油 仓内注油 电机型号 MS5614 SM-80M1-