快走丝操作保养说明书.doc

XXXXXX有限公司 文件類別 快走丝操作保养说明书 文件編號 版次 頁次 三阶文件 XX-3XX-01 A0 1/3 1.目的: 为使作业流程标准化. 2.适用范围: 线切割部技术人员需依照此标准执行. 3.职责单位: 线切割 4.工艺控制要求 4.1 程序编制 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据，用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性，根据凸凹模类型决定偏移量方向。 4.2 工件的装夹 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。3 加工电参数的选取 掌握各加工参数对加工的影响情况：峰值电流增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流随之增加，速度会明显增加，表面粗糙度变差。脉冲宽度增加，切割速度随之增大，但脉冲宽度增大到一定数值后加工速度不再随脉宽的增大而增大。脉冲频率增大时，加工电流随之增大，引起换向条纹的明显不同，切割工件的表面质量变差。根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流、脉宽、脉冲间隔等）。 4.4 加工过程控制（主要考虑电参数的影响） 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加 工电流。加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。 制訂 審核 核准 制訂日期 發行管制章 XXXXXX有限公司 文件類別 快走丝操作保养说明书 文件編號 版次 頁次 三阶文件 XX-3XX-01 A0 1/3 5．开机前 5.1检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。 5.2检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。 6.开机中 6.1 接通电源。 6.2上丝、紧丝，调整电极丝垂直度，换向行程位置调整。 6.3根据工件装夹，输入工件加工程序并检查确认无误。 6.4根据工件加工技术工艺指标选择脉冲电源参数。 6.5 工件切割过程中，操作者应随时观察加工情况，发现异常及时处理。 7设备维护保养 7.1 日常维护保养 7.1.1 工作前对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。 7.1.2 开机前对设备各部进行检查，严格遵守操作规程，不能违规操作。 7.1.3 工作结束后应清理机床及附件，清洗导电块、导轮，不要用脏手去操作控制器。 7.2 定期保养 7.2.1 每月检查一次油箱/过滤网，是否有脏物，并加以清洗。 7.2.2 每月对机台应作一次大清洗，擦拭干净。 7.2.3 每季对各传动部位进行润滑状况。 7.2.4 每月检查一次机台各部位螺丝是否上紧。 7.2.5 每月对各部油管连接及重新上紧。 7.2.6 每月检查各电箱线路是否有松动，脱落或破皮现象。 7.2.7 定期保养由设备使用单位配合维修组实施。 7.3年度保养 7.3.1 对机台易损件进行检查或更换。 7.3.2 油路系统清理。 7.3.3 地脚螺丝的加固。 7.3.4 校正机台平行度 7.3.5 年度保养由外部专业单位实施。 制訂 審核 核准 制訂日期 發行管制章 XXXXXX有限公司 文件類別 快走丝操作保养说明书 文件編號 版次 頁次 三阶文件 XX-3XX-01 A0 1/3 8.注意事项： 8.1 在脉冲电源开启的情况下，不能同时碰触工件和工作台，以防触电。 8.2 丝运转时，不能站在丝筒的正面，以防断丝伤人。 8.2 拆卸工件时，严禁在机床上用力敲打。 制訂 審核 核准 制訂日期 發行管制章