第一章机电设备故障及零部件失效机理素材.ppt

第一节 概 述 研究故障的目的： 查明故障模式，追寻故障机理，探求减小故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。 故障的含义： A 机械系统偏离正常功能； B 功能失效。 故障的分类： 按故障性质：间歇性故障 永久性故障 按故障程度：局部性故障 整体性故障 按故障形成速度：突发性故障 缓变性故障 按故障形成的原因：操作或管理失误形成 的原因；自然原因 按故障造成的后果：致命故障 严重故障 般故障 故障的规律 附加知识点： 硬度常用的表示方法有：布氏（HB） 洛氏（HRC） 维氏（HV） 里氏（HL） 工程上洛氏硬度较常用 残余压应力可通过表面渗碳、淬火、表面喷 丸、滚压处理等工艺方法获得。 * * 第一章 机电设备故障及零部件失效机理 以电动车为例说明 第二节 机械零件的磨损 磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在这硬质 颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的 一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触表面上有明显的切削痕迹。 2. 磨料磨损的分类 磨料磨损的形式可分为三类，如表所示： 1. 磨料磨损的机理 （1）微量切削 （2）疲劳破坏 （3）压痕破坏 （4）断裂 一、磨料磨损 通常将磨损分为磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损、腐蚀磨损和微动 磨损五种形式。 3. 影响磨料磨损的因素 由于磨料模塑主要是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的，而影 响它的因素也就取决于这两方面。 （1）磨料 磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小有密切关系。 （2）摩擦表面材料 摩擦表面材料的显微组织，力学性能如硬度、断裂 韧度、弹性模量等，与磨料磨损也有很大的关系。 二、疲劳磨损 疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。 1. 疲劳磨损机理 按裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况： (1)滚动接触疲劳磨损 （2）滑动接触疲劳磨损 3. 影响接触疲劳磨损的主要因素： （1）材质 （2）接触表面粗糙度 （3）表面残余内应力 （4）其他因素 2. 疲劳磨损的分类： （1）非扩展性疲劳磨损 （2）扩展性疲劳磨损 一般轴承钢和钢制齿轮抗疲劳磨损的最佳硬度值为60HRC。 常用的硬度表示方法有哪些呢？ 三、粘着磨损 *.* 影响粘着磨损的因素 *.* 当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对的运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。 （1）摩擦表面的状态[互溶性] （2）摩擦表面的材料的成分和金相组织 四、微动磨损 两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。 1. 微动磨损的机理 2. 影响微动磨损的主要因素 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。 实践与试验表明，外界条件（载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大。 发生场合：轴与孔的过盈或过渡配合表面、键连接表面、旋合螺纹的工作表面等。 影响因素：材料性能、载荷、振幅大小及温度等。 电化学腐蚀的根本原因是腐蚀电池的形成。需要形成腐蚀电池的三条是： ①有两个或两个以上的不同电极电位的物体，或在同一物体具有不同电 极电位的区域，以形成正、负极； ②电极之间需要有导体相连接或电极直 接接触； ③要有电解液。 常见的电化学腐蚀形式有： ④在熔融盐中的腐蚀 ①大气腐蚀 ②土壤腐蚀 ③在电解质溶液中的腐蚀 减轻腐蚀危害的措施 1. 正确选材 2. 合理设计 3. 覆盖保护层 4. 电化学保护 第三节 金属零件的电化学腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解物 质接触时产生的腐蚀。 5. 添加缓蚀剂 在腐蚀性介质中加入少量能减少腐蚀速度的物质，即缓蚀剂，可减轻腐 蚀。 6.改变环境条件 即将环境中的腐蚀介质除去，以减少其腐蚀作用。 根据被保护设备所连接电源极性，可分为： （2）阳极保护法 （1）阴极保护法 减轻气蚀的主要措施有： 1）减小与液体接触表面的振动，以减少水击现象的发生。 2）选用耐气蚀的材料。 3）零件表面涂塑料、陶瓷等防气蚀材料，也可在表面镀铬。 4）改进零件结构。 5）水中添加乳化油。 附加知识：气蚀 气