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《工业网络控制系统安装与调试 》 专 用 周 实 训 报 告 姓名：ZZK 学号：201112020179 班级：11级电气自动化5班 目录 一、设计方案……………………………………... 2 1方案说明……………………………………………………..…2 1.1实训目的………………………………………………………2 1.2实训要求………………………………………………………2 1.3 控制要求………………………………………………….......2 1.4控制方案……………………………………………………….2 2、技术资料……………………………………………………….3 2.1 S7-200程序……………………………………………………..3 2.2 S7-300程序……………………………………………………..4 二、技术报告………………………………………..7 三、总结…………………………………………….13 一、设计方案 1、方案说明 1.1实训目的 a、熟悉并掌握WinCC、S7-300、S7-200的基本用法。 b、掌握WinCC与S7-300的通讯方法。 c、熟悉并掌握MPI及PRDFIBUS功能及使用方法。 d、了解工业以太网。 e、熟悉项目中各个硬件结构。 1.2实训要求 a、掌握WinCC的使用。 b、实现WinCC与S7-300软件之间的连接。 c、掌握工业网络相关知识。 d、通过WinCC、S7-300、S7-200实现对封口的机运转进行控制。 1.3 控制要求 a、实现系统启停控制、故障停机、故障报警、计数等逻辑功能。 b、实现转速与温度相对应。 c、温度的设定及显示在WinCC画面控制，实现温度在一定范围内连续可控。 d、信号采集部分由S7-200PLC来实现，再通过S7-200PLC将采集的信号通过工业网络传送给S7-300PLC。 e、整个系统的监控即参数设定都可以由电脑中的组态界面完成，为方便现场操作，在设备上的按钮也可控制。 F、实现两地控制，分别在按钮和WinCC画面上实现启停 1.4控制方案 a、 软件部分 S7-300PLC编程软件 S7-200PLC编程软件 Wincc编程软件 b、 硬件部分 西门子S7-300 CPU313-2DP 西门子S7-200 CPU224XP CN DC/DC/DC 模拟量输出模块 EM231 CN A14XTC EM277 PROFIBUS-DP 封口机 SF-150 220V/50-60HZ 计算机 LENOVO c、 系统框图 d、元件清单 元件清单 元件名称 型号 数量 电源开关 DZ47-6063 3 S7-300 CPU313-2DP 1 DI16/DO16XDC24V 1 SM334模块 AI4/A02X8BIT 1 S7-200 CPU224XP CN DC/DC/DC 1 EM231模块 EM231 CN A14XTC 1 EM277模块 EM277 PROFIBUS-DP 1 按钮 4 中间继电器 JZX-22F(D)/4Z 5 封口机 SF-150 220V/50-60HZ 1 整流模块 DQZ-220D15F 1 直流稳压电源 HS-120-24 1 Pc LENOVO 1 2、技术资料 2.1S7-200程序 2.2 S7-300程序 a、OB1部分 b、OB35部分 二、技术报告 摘要： 在工业网络的控制系统中，由PLC200、PLC300、WinCC软件及相应的PLC200、PLC300、封口机等硬件设备组成，要求实现数据的采集、传送、显示。由S7-200采集数据，包括热电偶信号，光电开关信号，控制按钮信号，故障报警信号等，传送给PLC300实现通讯，再由WinCC显示画面，在画面上直接控制。 在WinCC的使用中，包括安装、创建项目、组态、创建过程画面、改变画面对象属性、变量管理器的使用、图形编辑器的使用和在库中寻找所需元件等。 在这个项目中我们主要用到的工业网络的通讯方式为PROFIBUS-DP， 现场控制层的S7-200和现场控制曾的S7-300之间进行数据共享，也就是说两者之间利用通信实来现交换数据。 WinCC与S7-300之间变量链接。 关键词： 链接、PROFIBUS-DP、工业网络、两地控