绝缘油电气强度试验工艺.docVIP

绝缘油电气强度试验工艺 一、试验准备 1．人员组织 表1 序号 项目 单位 数量 备注 1 工作负责人 人 1 全面负责 2 试验员 人 2 操作、记录 2．仪器、仪表及材料配置 表2 序号 名称 型号 技术规格 单位 数量 备注 1 绝缘油电气强度试验器 JJC956 套 1 含油杯 2 无水酒精 瓶 2 洗油杯 3 卡尺 只 1 4 蒸馏水 瓶 2 洗油杯 5 地线 25mm2裸铜线 条 1 8 开关板 5A 块 1 9 绝缘垫 块 1 10 计算器 台 1 11 原始记录本 本 1 二、操作程序 1．试验流程图 三、试验步骤 1．试验准备 该项试验应在天气良好时进行。现场应有稳定的电源和良好的接地点。试验准备按表1、表2进行。 2．选择仪器 绝缘油电气强度试验选择绝缘油电气强度试验器。 3．仪器检查 由于仪器设备到达现场，经过长途运输和装卸，所以试验前必须对仪器作必要的检查工作。首先检查外观应完好无损，然后进行设备通电检查，检查无误后方可使用；用卡尺测量油杯电极距离应为2.5mm。 4．接线 该项试验接线比较简单，接好专用地线和电源线即可。 5．采油样 （1）采取油样的一般要求 ①油样瓶一般用磨口塞的无色广口玻璃瓶，容量在500－1000ml。油样瓶使用前先用纯净汽油、无水酒精或苯清洗干净，然后用蒸馏水冲洗干净，在105℃烘烤箱烘干，烘干后在烘箱内冷却后盖紧瓶塞，装入专用密封箱内带往现场使用。 ②取样瓶应贴有专用标签，内容包括单位、设备名称及编号、油样名称、取样日期、气候条件等。 ③油样采取的数量一般由试验项目的要求来决定：电气强度试验取样500ml。 （2）油桶中采取油样 ①要取样的油桶在开启前需用干净棉纱或细布将桶外擦净，然后用洗净的取样管或洗净烘干的玻璃管取样，禁止用嘴吸油入管。 ②在整批油桶内取样应根据现场要求决定取样方式。一是混合取样，即取有代表性的数个油桶底部的油样混合均匀做为油样；一是从单个油桶底部的油样混合均匀做为油样。 ③油样应从污染最严重的油桶底部取样，必要时也可以从上部取样，但是取样前应先使样桶内的油混合物均匀再取样。 ④从油罐中取样时，应排去油管中存油然后取样。 （3）电气设备中取油样 ①对于充油设备，应从下部放油阀处取样，取样前放油阀先用棉纱或细布擦干净，再将阀门放油冲洗干净，取样时油注应从管口喷出，不应沿管壁流出。 ②油注从管口稳定喷出后，用取样瓶接取少量油冲洗两次，然后再取样，注意样瓶不得触及放油管口，并观察不得将管壁杂质流入取样瓶。 ③取样完毕，及时将瓶盖塞紧，并在标签中注明各项要求。 ④没有放油阀的设备原则不进行取样。 6．测试 （1）操作人应站在绝缘垫上进行试验； （2）将油样用干净的玻璃棒使试油从油瓶沿着试油杯壁徐徐注入油杯，不得有气泡，手不准触及电极、油杯内臂和试油，使油面高于电极15mm，将油杯放入试油器内，加盖静置10一15分钟； （3）合上电源及自动跳闸开关，电压表指示应为零，以3kV/s的速度均匀升压，直至油杯中油击穿，记下此时的击穿电压值，将电压降为零并切断电源； （4）打开仪器盖，用洁净的玻璃棒在电极间搅动数次，将油样中游离碳从电极间拨开，并再静止5分钟； （5）重复（3）、（4）的操作步骤，连续试验6次，取试验平均值作为平均击穿电压（kV）； （6）使用自动试油器的操作参阅设备使用说明书，严格按其操作要求执行，以防误判断。 7．记录 测试时应作详细记录。记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。 记录使用墨水笔，字迹要清晰。记录本采用专门的原始记录本。 记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。测试数据包括：六次击穿电压及其平均值。 8．测试完毕 （1）测试完毕应将废油倒入变压器油池中。 （2）测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人应签字。 9．填写报告 测试完毕后，应及时填写试验报告。试验报告应用计算机打印，应妥善保管磁盘。试验报告应由技术负责人签发。并保存试验报告发放记录。 四、试验标准 测试完毕后，应立即与试验标准比较，不合格应查找原因或重测，仍不合格应根据其他项目试验结果综合判断，确认设备绝缘有问题应填写《通知单》。 1．绝缘油电气强度试验标准应符合表3的规定。 绝缘油电气强度试验标准 表3 设备额定电压 击穿电压 说 明 15kV以下 不应低于25Kv 油样应取自被试设备 试验油样采用平板电极 对注入设备的新油不低于此值 20－35kV 不应低于35kV 60－220kV 不应低于40kV 2．新油验收及充油电气设备的绝缘油试验，应符合下列规定： （