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浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用 　　【摘 要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。 　　【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破 　　一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点 　　中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法， 一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。 　　中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。 　　二、中深孔爆破中炮孔布置与设计的技术应用 　　（一）炮孔布置方式 　　随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。露天矿山爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。 　　（二）炮孔的设计和布孔 　　露天矿山爆破有两个抵抗线―底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。 　　据我观察和了解一般单位的工程技术人员在布孔时（特别是前排孔）很随意，对底盘抵抗线认识不足，不够重视，抵抗线不是大了就是小了，爆破后根底多且存在很多事故隐患。一个好的技术人员在布孔前一定会事先了解爆区的地质情况，根据岩层的层理面选择合理的孔距、排距及抵抗线等。在布置钻孔时，炮位宜选在临空面较多的方位，不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。 　　三、中深孔爆破中装药的技术应用 　　中深孔爆破装药一般分连续装药、分散装药、孔底间隔装药和混合装药结构。在装药过程中，要严格控制每孔的装药量和装药长度，发现堵孔时，应停止装药并进行处理。在未装入雷管等敏感爆破器材时以前，可用木杆或竹竿处理，严禁用钻具处理。炮孔内有水时要用防水炸药，装药过程中要防止炸药未到底和未上下连接及上浮，用绳子吊药卷时要防止装药过程中药卷脱落造成堵塞。 　　当孔深超过8米时，一般每孔装两个起爆药包，分别置于距孔口和孔底各1/3处，可以充分发挥爆炸能量利用率。比较常用的是连续装药和分散装药结构。当岩石坚固系数f=8～12时，连续装药结构也可采用以下方式：底部由于岩体受到的夹制作用最大，阻力也高，通常采用全耦合装药，全耦合装药段的长度不小于1.3倍底盘抵抗线。而在中上部的岩体，由于台阶坡面的存在，提供了自由面，岩体受到的阻力较小，所以需要的炸药能力较低，因此应降低装药量，避免爆破后，该部位