反应工程课件第七章 课件.ppt

换热式固定床反应器 ? 1. 催化剂用量 热点 XA 最佳温度曲线 平衡曲线 绝热线 2. 热点概念 换热式固定床反应器 换热式固定床反应器 2. 热点概念 自热式固定床反应器 流向 单管逆流式 单管并流式 双管及三管逆流式 U管式 1. 分类 逆流 并流 单管逆流式 单管并流式 逆流 并流 2. 设计方程 自热式固定床反应器 反应放热 ＝ 反应气升温的热量 ＋ 原料气升温的热量 并流为例推导 自热式固定床反应器 逆流 并流 自热式固定床反应器 3. 小结 影响因素 进料浓度，进料温度，冷却介质温度，空速（换热系数) 参数敏感性 * 第七章 多相催化反应器的设计与分析 本章内容： ? 固定床反应器的分类 ? 固定床内的传递现象 ? 固定床反应器的数学模型 ? 绝热式固定床反应器 ? 换热式固定床反应器 ? 自热式固定床反应器 ? 参数敏感性 * 6 气固相催化反应固定床反应器 工业反应过程涉及的基本问题 ?反应器内存在物质：反应介质、催化剂、以及内部构件等 ?传递过程：总体流动、粒内传递和化学反应—温度、浓度分布，气相压降，转化率及催化剂用量 ?反应器性能（能力、效率、参数敏感性等）—上述因素的综合，是无数个催化剂个体与反应器内物料流动和传递过程的综合，详细描述需要建立相关的数学模型 固定床反应器的分类 绝热反应器 换热反应器 自热式 径向反应塔 列管式固定床反应器 单段绝热反应器 多段绝热反应器 ? ? 段内绝热，段间换热 ? 换热式固定床反应器 ? （一）反应器设计基本类型 ? 设计型—新反应器设计 ? 校核型—给定反应器，校核是否满足生产质量或生产能力的要求 催化反应器的数学模型 ? 反应器设计内容 化工设计：1）工艺操作条件；2）设备选型； 3）催化床及换热器的工艺尺寸 机械设计：1）机械结构设计；2）强度校核 （二）反应器设计基本原则 * （二）反应器设计基本原则 ? 反应器设计基本条件 ? 基础数据：1）热力学数据（如平衡常数、热效应等）；2）基本物性数据（Cp、?、?、DAB等） ? 动力学数据：1）本征动力学；2）宏观动力学；3）颗粒参数；4）传递参数 1、 设计基础点：根据工艺条件和工程实际，用反应工程观点确定最佳工艺操作条件 2、催化床类型和结构要适宜：涉及制造、检修和催化剂装卸等 3、反应器内件设置要合理：床层结构、内管布置、流体分布、测温测压元件布置等 4、机械结构要可靠：如高温高压下的机械强度和温差应力等 ? 气体自上而下流过床层 ? 催化剂床层内的流动是通过颗粒之间的空隙进行的，易达到湍流，但与圆管内的流动状况不完全相同 ? 基本单元：装有固体颗粒的均匀直圆管 流体在固定床内的流动特性 固定床内的传递现象 ?= 颗粒间空隙体积 床层体积 1. 固定床内的流体流动 影响因素 颗粒形状 粒度分布 颗粒与床层直径比 颗粒的装填方式 固定床内的传递现象 1. 固定床内的流体流动 小结： ? 真实床层径向空隙率分布是不均匀的，在距壁面约1～2倍粒径处，空隙率最大。－壁效应 ? 床层直径与颗粒直径之比越大，空隙率分布越均匀。 ? 由于空隙率分布不均匀。造成径向流速分布不同于空管。 ? 为了消除壁效应，一般，管径与粒径之比应大于8。 固定床内的传递现象 1. 固定床内的流体流动 压力降计算公式 u0、? 流动阻力 颗粒的粘滞曳力 局部阻力 回顾：空管中流动阻力 * 在内径为50mm的管内装有4m高的催化剂层，催化剂的粒度分布如下表所示。催化剂为球体，空隙率?B＝0.44。在反应条件下的气体密度?g=2.46kg/m3，粘度?g=2.3?10-5kg/(m?s)，气体的质量流速G=6.2kg/(m2?s)。求床层压降。 粒度 ds/mm 3.40 4.60 6.90 质量分率 w 0.60 0.25 0.15 * 固定床内的传递现象 2. 质量和热量的轴向扩散 2 气体 0.3～1 液体 0.6 回顾 固定床内的传递现象 2. 质量和热量的径向扩散 固定床反应器的径向温度分布 粒内传热 粒子与流体间的传热 床层与器壁的传热 固定床的径向传热 热阻大 床层本身的导热 + 床层与器壁的对流传热 床层本身的导热热阻 靠近内壁的层流边界层 径向有效导热系数?er 关联式很多 壁膜传热系数hw 无满意关联式 床层传热系数 ht 固定床内的传递现象 2. 质量和热量的径向扩散 径向传热包括 ? ht的关联式 球形颗粒 圆柱形颗粒 2. 质量和热量的径向扩散 固定床内的传递现象 径向传质 5～13 多数≈10 固定床内的传递现象 ? 轴向： ? 等温时，若用N个等体积的全混