多介质过滤器说明书1汇编.doc

多 介 质 过 滤 器 使 用 说 明 书 北京筑恒科技有限公司 多介质过滤器操作维护手册 1、概述： 多介质过滤器学名：浅层介质过滤器，它是利用石英作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。 过滤的作用 　　 滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。 　　 的主要特点 　　 设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反 冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 　　 本产品可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。 结构紧凑：该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简 单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用，减轻了操作难度 混凝反应效果明显：应用混凝反应机理和沉降机理，有效地去除水中的悬浮物和胶体物质，有利于在砂滤 区进一步降胝出水浊度。 连续自清洗过滤：过滤介质自动循环，连续清洗，无需停机进行反冲洗 降低原水的悬浮物(SS)含量：配合微絮凝装置，进水最高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业 用水作为回用水，去除率≥90%，达到完美过滤效果 工作原理 　　 是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005－0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。 0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为玻璃钢，内衬PVC胆体，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1000 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和压力表。多介质过滤器所填填料包括精制承托层、粗石英砂、细石英砂。填高如下： 3、技术参数 工作压力： ＜0.6Mpa 水压试验： 1.0Mpa 进水浊度： ＜5mg/L。 出水浊度： ＜3mg/L。 工作温度： 5-40℃ 运行流速： 6～8m/h 反洗强度： 12.5-14L/m2·s 填料高度： 1000mm 4、运行操作说明 4.1 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 4.2、开机运行 运行工作流程： 冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 排气、冲洗 初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排水阀，排水阀开启至1/2处，至观察玻璃钢罐体内水位升至罐体顶部为止，然后完全开启排水阀。 设备初始运行时各过滤层无法及时形成，而且有一定的灰尘及细小颗粒，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。 以上二步在今后的运行中将不再进行。 4.2.2 运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计 量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定 制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际 情况来修订。 4.2.3 反洗 反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截 截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时 间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排 机滤操作屏示意图 水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关 闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反 冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于10分钟。 4.2.5 正洗 打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，1mg/l，且不少于30分钟。 4.2.6 排水 打开过滤器