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Sic-Al2O3多孔陶瓷的制备及性能研究 摘要 II Abstract III 第一章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 多孔陶瓷的研究现状 1 1.3 多孔陶瓷的制备工艺 2 1.3.1 添加造孔剂工艺 2 1.3.2 颗粒堆积工艺 3 1.3.3 有机泡沫浸渍工艺 3 1.3.4 溶胶-凝胶工艺 3 1.3.5 木制陶瓷工艺 4 1.4 多孔陶瓷的应用 4 1.4.1 概述 5 1.4.2 应用 5 1.5 研究的意义及内容 5 1.5.1 研究的意义 5 1.5.2 研究内容 5 第二章 实验部分 6 2.1 引言 6 2.2 原料的选取 6 2.2.1 实验原料 6 2.2.2 粘接剂的选择 6 2.3 试样的制备 6 2.3.1 工艺流程 6 2.3.2 样品配方 7 2.3.3 实验设备 7 2.3.4 冷压成型 7 2.3.5 烧结 9 2.4 分析检测手段 10 2.4.1 试样孔隙率的测定 10 2.4.2 试样线收缩率的的测定 12 2.4.3 抗折强度的测定 13 第三章 实验数据分析 14 3.1 氧化铝多孔陶瓷烧结机制 14 3.2 弯曲强度分析 15 3.3 对试样孔隙率的分析 15 3.4 对试样线收缩率的分析 16 结论 18 参考文献 19 摘要 本文以325目氧化铝粉末（颗粒度44μm）为主加原料，颗粒度为亚微米（0.3μm）碳化硅粉末作添加剂，按照颗粒堆积原理制备多孔陶瓷材料，使用磷酸二氢铝作为粘接剂，提高原料的可塑性。在108N（300MPa）的压力下将粉末状原料模压成多孔陶瓷胚体，胚体为60mm×6mm×5.5mm条状试样，试样中碳化硅的添加量分别为5%、10%、15%，粘接剂6%。将试样在600℃、800℃、1000℃三个温度下固相烧结，在每个温度点保温一小时后随炉冷却，测试试样的抗折强度、孔隙率及线收缩率，分析研究不同烧结温度和碳化硅的添加量对多孔陶瓷的力学性能及微观结构的影响。 实验数据表明：随温度逐渐升高，碳化硅添加量的增多，试样的抗折强度逐渐升高，当温度为1000℃，碳化硅添加量为15%时，试样的抗折强度高达48MPa。在三个温度下，试样的收缩率整体变化不大，添加剂含量为5%，在600℃烧结后，线收缩仅为%。孔隙率一方面随着温度的升高而下降，另一方面却随添加剂的含量的增加呈上升趋势。 关键词：多孔陶瓷颗粒堆积强度孔隙率线收缩率 Abstract In this paper, 325 mesh alumina powder (particle size 44 μ m) of major raw materials, the particle size of submicron (0.3 μ m) silicon carbide powder as additive, in accordance with the principle of particle accumulation of preparing porous ceramic material, the use of two hydrogen aluminum phosphate as binder, improve the plasticity of raw materials. In the 108KN (300MPa) under the pressure of the powdered material molded into a porous ceramic body, the embryo is 60mm × 6mm × 5.5mm bar specimen, adding amount of silicon carbide in the sample 5%, 10%, 15% respectively, the adhesive components of the sample accounted for 6%. The sample of solid phase at 600 ℃, 800 ℃, 1000 ℃ three sintering temperature, holding an hour at each temperature point after furnace cooling, test specimen flexural strength, porosity and shrinkage, impact analysis of the mechanical properties and microstructure of different sintering temperature and adding amount of por