《机械制造技术基》学习纲要.docVIP

《机械制造技术基础》自学指导书 一、课程的性质、任务和目的 《机械制造技术》是机械工程专业的一门主要专业课。学习零件机械加工工艺和机器装配工艺中的基本理论原理、基本分析方法和基本设计计算，以及与工艺过程有关的金属切削理论及制造装备知识（包括了普通机床、数控机床、切削刀具和机床夹具设计等方面的内容），使学生具有制订工艺规程、设计专用夹具和分析、解决机械制造生产过程中机械加工精度和表面质量等工艺问题的基本能力，并能将所学的机械制造知识运用于机械产品的设计和生产实践之中，提升机械产品的设计和制造水平。 二、课程的基本要求 本课程学习中要求以机械加工系统为学习对象，以机械制造中切削加工和装配工艺过程为中心，不仅掌握机械加工和机械装配工艺规程制定的主要知识点，同时了解切削刀具、机床和夹具设计等相关内容，力求全面系统的掌握机械制造工程学课程的基本理概念、基本理论和基本计算。 三、课程主要教学内容 第一章 机械制造技术概述 本章主要建立现代机械制造的概念。了解现代机械制造的主要特点和发展趋势，了解传统机械制造与先进制造技术的主要不同点；了解先进制造技术在现代机械制造中的作用。 第二章 金属切削原理与刀具 第一节 金属切削的基本概念 第二节 切削刀具几何角度 第三节 金属切削刀具材料 第四节 金属切削过程及切削参数优化设计 第五节 金属切削刀具 切削加工是机械制造的主要加工方法，现代切削理论研究和刀具制造技术的发展是先进制造技术的重要组成部分，是机械制造竞争力的标志之一。掌握先进的切削加工理论和刀具知识对于提高机械加工工艺水平具有非常重要的意义。高速切削加工是现代切削技术的主要发展趋势，在不同领域中高速切削加工技术已逐步成熟，在一些重要领域已成为机械切削加工的主流方法，对于中国机械制造发展既是挑战又是机遇。 本章重点掌握：金属切削加工中金属材料的变形规律、影响参数（默钱特方程）及材料变形的度量方法；掌握常规切削和高速切削的概念和特点，了解它们之间是如何划分的；切削中积屑瘤和鳞刺现象；切削中切削力和切削热规律；刀具主要的失效形式及刀具耐用度概念；了解各切削参数对刀具耐用度的影响（泰勒公式）；了解刀具的主要切削角、切削面和切削用量；刀具材料类型、特点及使用要求。 第三章 金属切削方法、机床和夹具 第一节 金属切削的常用方法及典型普通机床 第二节 数控机床 第三节 机床夹具设计基础 机床是制造机械产品的母机，是机械制造中最重要的装备，数控机床是当代多学科技术发展的结晶，数控机床的制造水平也是一个国家制造业综合实力的具体体现，对于国家的经济发展具有重要的战略意义。发展装备制造业是国家“十一五”规划的重要支持方向。 本章首先介绍了普通机床及特点，学生需要重点掌握车床主轴箱的变速原理及主轴的结构特点；数控机床是本章的重点内容，数控机床已经成为中国机械制造企业的主要生产装备，成为提升机械制造生产力的关键因素，在这部分学习中应该首先了解什么是数控机床，什么是普通数控机床，什么是加工中心；了解数控机床原理；建立数控机床运动轴的概念和运动轴之间联动关系；了解数控机床主要的驱动形式是什么及其特点，了解数控机床的主要形式有那些。 机床夹具是机械加工的辅助工艺装备，由于其多样性和专用性特点，在保证加工质量、提升生产效率和降低生产成本方面具有重要作用，为此在学习中首先要了解什么是机床夹具（简称夹具）、种类及其在生产中的作用；掌握工件定位、夹紧和装夹的概念和要求；了解工件装夹方法有哪些；掌握自由度概念和四种定位情况的工件定位自由度分析；掌握基准概念以及设计基准和定位基准；掌握定位误差概念及如何计算基准不重合误差的计算，并能够对典型的工件定位进行基准不重合定位误差的计算；了解基本夹紧机构有那些？了解各类机床夹具的设计的结构特点。 第四章 机械加工质量及其控制 第一节 机械加工精度概念 加工精度的概念和意义 研究机械加工精度的方法 三、工艺系统原始误差及其对工件加工精度的影响 加工质量控制及加工误差的统计分析 第二节 机械加工表面质量 机械加工表面质量的概念及其对使用性能的影响 切削加工中工件表面粗糙度产生及其影响因素 切削加工中表面金属材料物理机械性能变化及其影响因素提高加工表面质量的工艺途径 机械零件的质量是通过加工精度和零件加工后表面质量来体现。 精密化是先进制造技术发展方向，不断的提高加工精度是机械制造永恒的主题，也是一个国家机械制造水平的标志。在学习机械制造技术理论就必须掌握机械加工误差产生的原因、规律和控制方法这一学习主线。本章第一节首先了解加工精度、加工误差和原始误差的概念，在后续的内容中主要从将单因素误差分析与误差综合分析两个方面对加工误差进行讨论。 原始误差是一切加工误差产生的根源，单因素分析法就是在加工误差敏感方向上将原始误差转换为加工误差，因原始误差产生