不锈钢板坯连铸机键技术及设备特点g.docVIP

不锈钢板坯连铸机关键技术及设备特点 摘要：通过不锈钢板坯连铸工程实例，分析探讨了目前我国不锈钢板坯连铸生产线上应用的新的连铸工艺技术，不锈钢板坯连铸工艺技术的应用对不锈钢板坯连铸机总体设计的要求，对连铸机成套设备功能和配置的要求。介绍了不锈钢板坯连铸机设备的设计特点和应用情况。 一、前言 二十一世纪以来，随着我国的不锈钢产品消费量急剧增长，不锈钢板坯连铸技术有了很大的发展。不锈钢板坯连铸机在产品品种、生产规模、生产效率、工艺操作、铸坯质量、成套设备的改进、液压技术的应用以及自动化控制等方面都有了长足的进步，有的工厂的不锈钢板坯生产已达到了无清理率，直接热送的工艺水平。 不锈钢的凝固特性、凝固结构、物理特性和高温力学性能有其特殊性，连铸生产过程中控制不好极易产生铸坯表面裂纹、表面凹陷、内部裂纹和中心偏析等，由于不锈钢铸坯冷却时内部柱状晶发达，轧制过程中钢板内部易产生内部裂纹而影响最终产品质量。不锈钢广泛应用于食品与饮料业（餐具、厨房用具）、白色家电业（烤箱、洗衣机、微波炉、冰箱、饮料自动售货机）、建筑业（隔板、楼梯扶手、支撑结构等）、运输业（车皮、卡车、拖车、地铁车厢、电车、活塞环等）。它还具有很好的耐腐蚀性，可以在许多腐蚀环境中使用。由于不锈钢的特殊用途，其内部和外部质量要求也非常高。 本文着重对目前我国不锈钢板坯连铸生产线上应用的新的工艺技术，以及不锈钢板坯连铸成套设备的组成和技术特点进行研究和探讨。 二、不锈钢板坯连铸生产线新技术的应用 1 浇注全过程无氧化保护浇注 不锈钢对表面质量的要求很严格，表面质量的好坏是判定产品质量最直观也是最重要的一项指标。由于不锈钢钢水中含有多种合金元素如Cr、Mo、Ni、Ti等易氧化元素，高温状态容易和空气中的氧气、氮气等发生反应生成夹杂等冶金缺陷①。 为了防止裸露的钢水和钢液面受空气氧化，影响钢水的质量，不锈钢板坯连铸机采用浇注全过程无氧化保护浇注工艺。即采用大包长水口，保护大包到中间包的钢流；采用中间包浸入式水口，保护中间包到结晶器之间的钢流。在中间包钢液面上覆盖碳化稻壳等中间包保护覆盖剂，在结晶器内钢液面上覆盖结晶器保护渣。另外在大包长水口、中间包水口、事故闸板等接口处通Ar气进行密封。这样，从钢水包浇注到钢水流入结晶器，由大包长水口、中间包覆盖剂、浸入式水口、结晶器保护渣等组成了一个完全封闭的体系，钢水在浇注过程中完全隔断了与外界空气的接触，实现了浇注全过程完全无氧化的保护浇注。起到了确保钢水的质量，稳定连铸生产的作用。 钢包下渣检测 不锈钢钢水中Cr2O3 、Al2O3、TiO2、TiN、Ti(CN)、( Cr-Al) 2O3、（Mn-Ti）mm以内，以保证结晶器内钢水液面的稳定。 由于结晶器内钢水液面的稳定，避免了钢水上下较大幅波动时所易造成的挂钢、卷渣等现象的出现，同时稳定结晶器内的钢水流场，有利于夹杂物上浮，提高铸坯的内部及表面质量。尤其可以减少铸坯的表面缺陷，减少铸坯的表面精整率，提高金属的收得率。 6 结晶器漏钢预报 不锈钢钢水粘度大，一旦发生漏钢，处理起来非常困难，严重影响连铸生产，造成设备损失。漏钢主要有以下几种形式：⑴ 在结晶器液面附近，初生的凝固坯壳与铜板粘结，当结晶器往上振动和铸坯下降时，粘结处的铸坯壳被拉断，此时，钢水虽流入断处形成新的凝固壳，但凝固壳较薄。结晶器反复振动，此处凝固壳就将时断时连，并随铸坯往下移动，这样铸坯出结晶器就会出现漏钢。这种漏钢称之为粘结性漏钢。⑵ 结晶器冷却不均匀；使得凝固壳厚薄不一，在薄处易产生裂纹或者由振动痕迹引起裂纹，出结晶器后，在裂纹处漏钢。这种漏钢称之为裂纹性漏钢。⑶ 未熔化的保护渣或其他夹杂物嵌在凝固坯表面，出结晶器后由于钢水静压力作用，在夹杂物位置处漏钢。这种漏钢称之为夹杂物漏钢。粘结性漏钢在漏钢中所占的比例最大。 采用结晶器漏钢预报系统可有效地减少漏钢事故，保证连铸生产稳定。结晶器内装有漏钢预报装置，一旦发生坯壳与结晶器铜板的粘连，该装置发出报警信号，人工判断后，手动或自动降低铸机拉速，防止拉漏。在正常生产时，结晶器下部存在气隙，铜板温度从上端至下端是下降的，在出现粘结性漏钢之前，粘结处铜板温度增高。根据这一特性，在结晶器铜板上安装了3排热电偶，并将测得的温度和有关工艺数据输入预报系统，按下述逻辑处理，对漏钢进行预报。 ⑴ 结晶器铜板第1排热电偶温度上升，检知坯壳已被拉断 ⑵ 结晶器铜板第2排热电偶温度上升，上升曲线的峰值和第1排热电偶温度峰值的时间间距，与两排热电偶安装位置及拉坯速度相对应，这说明拉断的坯壳位置已下移。 ⑶ 第3排热电偶的温度曲线也有与第2排相同的趋势，则可断定，继续拉坯将会发生漏钢，此时，漏钢预报系统就会发出音响信号，操作者应及时降低拉坯速度或暂停拉坯。 应当指出，结晶器上部要受钢水面波动的影响