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第五章 钢的热处理 热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。　　建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展，目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、产品质量差、生产效率低、能耗大、成本高、污染严重的局面。为促进我国热处理技术的发展，我们应全面了解热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产” §5-1概述 一、 热处理的定义 ——把固态金属材料通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 二、热处理的目的 ——热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 三、热处理的分类 ——常规热处理 (退火、正火、淬火和回火) 表面淬火及化学热处理。 真空、可控气氛、形变热处理等。 四、热处理的应用 —— 重要的零（构）件都要进行适当热处理才能使用。工模具、轴承100%；机床中60%-70%的零件；汽车中约80%的零件都须热处理。 § 5-2 钢在加热时的转变 加热、冷却速度对临界点的影响 加热时：Ac1 Ac3 Accm 冷却时：Ar1 Ar3 Arcm 共析钢只有一个临界点 Ac1 ——加热时P→A转变的开始温度 Ar1 ——冷却时A→ P转变的开始温度 Ac3——加热时游离F全部转变为A的终了温度 Ar3——冷却时A开始析出游离F的温度 Accm——加热时Fe3CII全部溶入A的终了温度 Arcm ——冷却时A开始析出Fe3CII的温度。 奥氏体的形成 （晶格改组和Fe，C原子的扩散过程，遵循形核、长大规律） 共析钢奥氏体化温度 Ac1 —— F(0.0218) + Fe3C → A ( 0.77) 共析钢奥氏体化过程 奥氏体化是一个重结晶的过程，分为四个阶段： —— 形核 、长大、渗碳体完全溶解、碳的均匀化。 1. 奥氏体晶核形成 晶核易于在F和Fe3C相界面形成，这是因为此处原子排列紊乱， 位错、空位密度高。 2. 奥氏体晶核的长大含碳量不同出现碳浓度梯度，引起F→A及Fe3C溶解。 3. 残余奥氏体的溶解F先转变完，Fe3C完全溶解 4. 奥氏体成分均匀化: 碳扩散使A含C量趋于均匀。 二、亚（过）共析钢的奥氏体化 对亚共析钢或过共析钢，其奥氏体的形成过程与共析钢基本相同。但由于它们的组织中除有P外，还分别有先析F相或Fe3CII ,所以必须相应加热到Ac3、 Accm、线以上才能全部转变为单一均匀的奥氏体。 三、影响奥氏体化的因素 加热温度 T↑→ A化速度↑ （见右图） 加热速度 加热速度 V↑→ 转变开始温度↑ 转变时间↓ （见右图） 3. 含碳量—— C%↑→ 界面多 → 核心多 → 转变快 4. 合金元素—— Cr、Mo、W、V、Ti 等强碳化物形成元素，↓A化速度。 5. 原始组织—— P 片间距小 →相界面多 →碳原子扩散距离短→A化速度↑ 奥氏体的晶粒大小是评定加热质量的指标之一。 （ 超过A晶粒尺寸视为加热缺陷——“过热”） （重要的刀、刃具淬火时一定要对A晶粒度进行金相评级） 四、奥氏体晶粒大小及控制 1. 晶粒度 —— 晶粒大小的量度，常用晶粒平均直径或晶粒度级别表示。 起始晶粒度、实际晶粒度。（晶粒度级别见下图） 2. 奥氏体晶粒度的控制 （1）加热工艺 (加热温度、保温时间) 高温、快速、短时加热可获得细小晶粒 （2）钢的成分 ①添加合金元素（Ti 、V、 Mo、 Si 、Al 、W 、Cr 等）阻碍奥氏体长大； Mn、 P 加速奥氏体长大 ②A中的C% ↓，则晶粒尺寸↓ 。 C是促进A晶粒长大的元素，若C以未溶