点检工程案例-锅炉磨煤机优化点检定修策略.pptVIP

热风调节门轴密封漏灰热风、轴承腐蚀损坏改进效果比较 热风调节门轴密封改进前 热风调节门轴密封改进后 轴承腐蚀损坏 磨煤机点检定修优化改进效益分析 一、通过近年来对磨煤机一系列的点检定修优化改进：设备故障、缺陷发生率 得到有效遏制，非停事件逐年下降，如：图表1，磨辊轴承的使用寿命从85 00小时达到40000小时以上 ，4台机组每年按10台磨煤机大修（每台按损 坏轴承2套计算，累计20套×5.4万）每年可节省轴承备件费108万元。 二、 采用新耐磨材料和部件修旧利废工艺技术，提高了部件的使用寿命，磨煤 机从3个月定期防磨防爆检查一次达到了6个月进行检查一次，磨煤机大修 周期从初始8500小时达到了15000小时以上如：图表2，单台磨煤机的大修 费从32.4多万元直接降至10.25万，如：图表3，每年4台机组按10台大修计 算，可节省备件资金200多万元， 如图表4 三、节能降耗：石子煤排放量的降低，直接经济效益：1～4号炉每台炉天天燃煤 按4300t×300天× 0.3%- 4300t×300天× 0.1%= 2580吨×4 ，4台机组 每年可回收原煤的11000多吨，每吨按300元计算，每年节省资金330万元 综上所述锅炉制粉系统磨煤机自点检定修优化改进后每年节省备件支出 300多万元，回收原煤1100多吨，累计节省资金638多万元，降低了发电成 本，提高了磨煤机运行经济 性，为公司竞价上网奠定了坚实的 基础 。 说明：此次统计的数据 指不是计划检修而被迫停止设备检修的项目。 2006和2007年磨煤机非停的主要原因：磨辊轴承室进煤粉轴承损坏占非停总数的58.3%；润滑油泵联轴器损坏跳磨占非停总数的13.63%；磨碗衬板断裂振动异常占非停总数的12.07% ；石子煤排放量多约占非停总数的14% 磨煤机热风道入口煤粉爆燃1%；磨煤机煤粉管道爆燃1% 2008年磨煤机非停的主要原因是：研磨部件使用寿命短：叶轮磨损脱落约占非停总数的51%；刮板磨损脱落约占非停总数的22.65%；磨碗衬板断裂振动异常占非停总数的8.% ；给煤机异物卡涩导致磨煤机非停占非停总数的9.35% ；石子煤排放量多约占非停总数的4.5%；出口粉短管磨漏粉占非停总数的5.5%； 2009年非停的主要原因是：磨煤机分离器体磨漏占非停总数的10%；给煤机异物卡涩导致磨煤机非停占非停总数的60% 减速机润滑油变质占非停总数的20% 节流环磨损脱落占非停总数的10% 2010非停的主要原因是：减速机润滑油变质非停一次；给煤机异物卡涩2次 磨煤机可靠性非停次数对比 图表1 磨煤机改进后大修、定期防爆检修周期间隔表 图表2 2009～2010年单台磨煤机大修改进后费用 图表3 图表4 2009和 2010年磨煤机费用发生情况比较 磨煤机点检定修技术标准 设备名称：磨煤机 装置或部件名称： 磨辊 装置 设备编码： 76831 部位略图a 部件名称 材料 检修标准 改进前 大修周期 改进后 大周期 图面尺寸 图面间隙 允许值b 磨辊装置 磨辊套 高铬铸铁 Ф1510 ×1400 +2mm 45mm 10000h 15000 h 装配半 高铬铸铁 165mm 3mm +2mm 10000h 修旧利废 磨辊座盖 Q235-A 10mm 3mm -2mm 10000h 15000 h 骨架油封 硅橡胶 ф450.8 ×419.1 ×19.05 75PSi 8500h 15000 h 密封保持套 16Mn ф489.8 ×413.6 2mm 2mm+0.02 10000h 15000 h 磨辊轴承 轴承钢 H961649/10 0.033 mm 0.035mm 13000h 50000– 60000h 0型圈 硅橡胶 ф670×8 +0.10mm +0.05mm 10000h 15000 h 磨辊衬板 高铬铸铁 K3740.4.6.0 1/3 30000h 50000 h 密封耐磨环 轴承钢 φ317.6 ×417.6+0.02 +0.02mm -0.01mm 10000h 15000 h 磨辊轴 60CrMnMo φ317.5+0.02 +0.02 φ317.5+0-0.025 60000h 6000