锅炉资料——锅炉辅机及设备选型.docVIP

锅炉辅助设备及选型 1 垃圾接收、贮存、预处理系统与给料输送系统 1.1.1垃圾接收、贮存系统 垃圾进厂→地磅→垃圾卸料平台→垃圾贮坑 1.1.2垃圾称重 垃圾由垃圾车自厂外运入，所有进出厂的垃圾车都必须经地磅称重，记录各车的总重及空车的重量。本项目设有1台垃圾地磅和一间磅房。地磅的技术参数如下。 自动电子汽车衡技术参数： 数量： 1台 最大称重量：100t 分度值： 20kg 传感器容量：25t 台面尺寸： 20×3.4m 识别称重系统 户外重量显示器 打印机 1.1.3垃圾卸料 垃圾车经称重后进入垃圾卸料平台。卸料区主要由垃圾卸料平台及垃圾卸料门组成。垃圾卸料平台采用封闭式，标高为？m，面积？（m2）。为便于垃圾车卸料，垃圾平台设有导车台。垃圾贮坑设有4个滑动外开式垃圾卸料门，卸料门尺寸为5×3.6（m）。为了保障安全，在垃圾卸料口设置挡栏， 根据《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》的要求，垃圾贮坑的容量应为3～5天的垃圾处理量。垃圾的收集、运输与垃圾焚烧厂的运转时间不一致，运送垃圾一般集中在每天一段或两段时间，而焚烧厂是24小时连续运转，因此垃圾贮坑必须具备适当的贮存量。 垃圾贮坑内的空气由一次风机抽至焚烧炉，使垃圾贮坑内保持一定的负压，以防止臭气外逸和甲烷气的积聚。抽风口位于垃圾贮坑的上部，中心标高?米。 由于垃圾中含有较高水分，在存放过程中将有部分水份从垃圾中渗出，因此，垃圾贮坑的设计必须有利于垃圾渗沥液疏导，垃圾贮坑前墙的底部装有玻璃钢格栅，以将垃圾渗沥液排至垃圾贮坑污水池，当池内渗沥液达一定数量时，经过自吸式污水泵、垃圾渗沥液缓存罐和渗沥液加压泵，将垃圾渗沥液送入锅炉炉膛内进行焚烧，或喷回垃圾贮坑，与垃圾一起被送入焚烧炉焚烧。 垃圾贮坑前墙?m层设有吊机操作室，操作室与垃圾贮坑完全隔离，有着良好的通风条件，保持不断地向室内注入新鲜空气。吊机操作人员视线可覆盖整个垃圾坑.。 1.2.垃圾预处理系统 垃圾进厂→垃圾贮坑（卸料侧）→垃圾抓斗→受料斗→垃圾贮坑（受料侧）→破碎机 1.3垃圾输送及给料系统 垃圾输送系统配有垃圾抓斗吊机、垃圾受料斗、链板给料机及滚筒给料机等设备。 垃圾贮坑的上部设有2台垃圾吊机，用于贮坑内垃圾的搅拌、向垃圾预处理系统以及焚烧炉供料。吊机配备自动称量系统，可记录进入每台焚烧炉的垃圾量。位于垃圾贮坑20.5m层垃圾受料斗上方设置摄像头，操作人员可在操作室内通过监视器清楚地看到料斗中垃圾的料位，以便及时加料。 垃圾抓斗将垃圾贮坑中的垃圾抓起，放入每台焚烧炉的垃圾受料斗内。垃圾经受料斗下链板给料机，被均匀地送至滚筒给料机上，再由滚筒给料机把垃圾送至焚烧炉前的进口料槽，进入炉膛。 1.3.1垃圾输送及给料系统设备型号 1、垃圾吊机及垃圾抓斗 本厂选用2台垃圾吊机，吊机的参数为：双梁桥式；起重量为12.5t；跨度26m；起升高度27m；大车运行距离：56m。垃圾抓斗的参数为：7瓢液压抓斗，抓斗容积为6.3m3。 2、垃圾受料斗 垃圾受料斗为钢制，共2只，进口尺寸为5000×5500mm；大于垃圾抓斗卸料张开时的最大尺寸。 3、垃圾输送设备 垃圾输送设备包括链板给料机和滚筒给料机，布置于主厂房的14..5m层处，共2套。每台炉一套，每套垃圾输送设备的输送能力为：25t/h。 2. 燃煤接收及输送系统 2.1.燃煤由运煤车从厂区东南侧的物流口进入本厂，经地磅称重计量并记录各车的重量及空车重量。地磅输出的信号将连接电脑数据库，以记下时间、车辆编号、总重和净重等数据。运煤车称重后直接进入煤棚卸煤。 煤棚里的燃煤由装载机送入进料煤斗，进料煤斗上布置固定式钢格筛，筛去直径大于150mm煤块，直径小于150mm煤块经布置于煤斗下面的K型往复式给煤机被均匀地送1#皮带输送机上，经过皮带输送机送至燃煤破碎间，经除铁和破碎后落入3#皮带输送机，被送至锅炉间24m层，然后转至水平布置的皮带输送机上，由电动犁式卸料器将燃煤导入各焚烧炉前的煤仓。焚烧炉燃料所需要的煤由煤仓的落煤管落到带计量的炉前给煤机，送入焚烧炉。给煤量由锅炉负荷和炉内燃烧工况进行调节。 2.2 贮煤设施及运煤设备 2.2.1煤棚：？ 2.2.2装载机 ： 额定载重量：？ 2.2.3钢煤斗 ： 设有钢煤斗一只，容积为5m3，带筛网200×200mm。 2.2.4 往复式给煤机： k型往复式给煤机一台，给煤量为50t/h。 2.2.5皮带输送机 ： 皮带输送机5套，每套的输煤量为30～60t/h。 2.2.6 电磁除铁器 ： 电磁除铁器1台，布置于碎煤间皮带输送机转入碎煤机处。 2.2.7 碎煤机： 四辊式破碎机1台，处理量为50t/h，碎煤粒度12mm。 2.2.8 炉前煤仓 ： 每台焚烧炉前设有