W型通风系统在综合机械化 采煤工作面中的应用探讨.docVIP

W型通风系统在综合机械化 采煤工作面中的应用探讨 摘要 以唐山开滦（集团）东欢坨矿业分公司2089下综合机械化采煤工作面为例，介绍了W型通风系统在2089下综合机械化采煤工作面回采期间的应用，对指导矿山安全生产，预防通风瓦斯事故有重要意义。 　　关键词 W型通风系统；U型通风系统；综合机械化采煤工作面；瓦斯超限治理 　　中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0173-02 　　在煤矿井下综合机械化采煤工作面回采期间，工作面上隅角的瓦斯超限问题始终制约着工作面回采的效率，尤其在大工作面变小工作面期间的通风系统和瓦斯治理更为棘手。东欢坨矿2089下综合机械化采煤工作面在大面变小面期间，由原U型通风（一条巷道进风，一条巷道回风），改为W型通风（两条巷道进风，一条巷道回风），解决了在大面变小面期间的通风系统问题，同时利用W型通风解决了在大面变小面期间瓦斯管理的一些问题，保证了2089下综合机械化采煤工作面通风及瓦斯管理的安全。 　　1 工作面概况 　　1）2089下综合机械化采煤工作面位于中央采区，2089下外风道东南方向为同煤层2089泄水巷及2089采空区，2089下里风道东南方向为同煤层2089采空区，下方无采掘工程。北侧为中央下段回风上山，南侧无采掘工程。根据地质资料分析，该煤层稳定，结构简单。2089下工作面煤厚在1.2m~3.6m，平均2.7m，煤层倾角19°~23°，平均20°。煤层可采指数1.0，变异系数19%，物理特征以为光亮型煤，块状。工作面风、运道采用29U14.0m2或29U10.4m2金属拱形支架支护；切眼采用液压支架支护，支架型号为ZY4800-13/32。工作面采用MG200/500-AWD型电牵引采煤机，ZY4800-13/32型液压支架及SGZ730/400型中双链铸造刮板输送机完成煤的“破、装、运及顶板的支护和采空区的处理”。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，一次采全高，顶板管理采用自然垮落法，沿底回采。回采工艺流程：正常情况下：割煤――伸伸缩梁及护帮板――移架――顶溜。顶板破碎时：割煤――伸伸缩梁及护帮板――顶溜――移架。 　　根据瓦斯等级鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为1.53m3/min；二氧化碳涌出量为0.26m3/min。煤尘有爆炸性，爆炸指数为37.41%。煤层属自燃煤层。 　　2） 通风路线 　　（1）新鲜风流：主、副井→-500水平轨道中石门→-500水平石门胶带机巷→2089泄水巷2089下运煤联络巷→→2089下运道→2089下工作面； 　　（2）污浊风流：2089下工作面→2089下里风道→联络巷→2089下外风道→煤8联络斜巷→煤8联络巷→煤8斜石门→-500水平爆破材料库回风巷→煤11~煤12-2回风平石门→煤12-2猴车上山→-230回风大巷→回风井→地面。 　　2 基本系统结构 　　在大面变小面期间工作面由于受到巷道断面限制，导致工作面风量减小，上隅角的瓦斯经常超限，原有U型通风系统不能满足工作面的最低需风量以及稀释工作面的瓦斯，在此期间将工作面调整为W型通风系统，两条巷道进风，一条巷道回风。大面变小面完成后恢复成U型通风系统。 　　3 W型通风和U型通风系统在2089下综合机械化采煤工作面应用期间各参数数据分析 　　在2089下综合机械化采煤工作面大面变小面期间对工作面回风流风量、瓦斯及工作面上隅角瓦斯做了记录，特选出调整通风系统前后各4天的数据进行分析对比（具体数据见表1）。由表1数据可以看出，使用W型通风后工作面回风流的瓦斯和工作面上隅角的瓦斯得到了明显的抑制，使工作面在此回采期间的通防安全得到了重要的保障。 　　 使用W型通风系统前 使用W型通风系统后 　　测定日期 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 　　风量(m3/s) 12.2 12.8 12.8 12.9 16 15.9 16.1 16.1 　　回风流瓦斯(%) 0.45 0.44 0.45 0.45 0.21 0.20 0.22 0.20 　　上隅角瓦斯(%) 0.51 0.50 0.51 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 　　 　　表1使用W型通风系统前后数据表 　　4 在2089下综合机械化采煤工作面应用期间W型通风系统优缺点 　　4.1 W型通风系统的优点 　　1）工作面的风量增大，参照表1数据可得知：相比较U型通风系的风量，W型通风系统增大了3.2 m3/s，是使用U型通风系统时风量的125%。增大风量的同时有效的稀释了工作面的瓦斯； 　　2）工作面回风流的瓦斯得到了明显的稀释，在表1数据中可得知，瓦斯浓度在使用W型通风系统后，瓦斯浓度降低了0.23%，有效