308叶滤机说明书.docVIP

308㎡全自动立式叶滤机 使用说明书 编 制 王 岩............................................2 二、设备结构............................................3 三、工作原理............................................4 四、控制系统............................................6 五、操作说明............................................8 六、设备安装............................................10 七、设备试车............................................11 八、设备常见故障分析....................................13 一、设备简介 全自动立式叶滤机是我公司研制的一种可广泛应用于精滤操作单元的过滤设备。设备主要用于制糖业、氧化铝、钢渣提钒等化工行业，自动化程度高、滤液指标好、运行成本低，是目前世界上溶液精滤单元较先进的设备。 该设备优点如下： 1） 全自动运行，劳动强度低，操作方便。 2） 高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布。 3） 全封闭运行，现场环境好。 4） PC-PLC控制，机电系统无缝联接，测控系统运行可靠，人机界面友好，易学易用。 5） 独有三重机内压力过载保护，确保万无一失。 6） 没有机械传动，无需机械维护。 7） 工作周期短，辅助工作时间仅1-2分钟，工作效率高。 8） 泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，下个循环才排出，沉降时间足够长。 9） 配备隔离阀，各滤片能单独控制，发现异常立即隔离。 10） 专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长。 11） 采用专有技术，进料泵与进料阀协调动作，有效避免进料管水锤现象。 12） 壳体经热处理，安全可靠，各法兰密封性好，有效防止漏料。 13） 过滤元件采用优质高强度不锈钢薄板制作，经真空热处理后尺寸和机械性能稳定。 14） 立式结构，占地面积小。 2、该设备的性能参数如下： 1）设计产能：≥1.5m3/㎡·h 2）精液浮游物：≤15mg/l 3）滤布寿命:60-90天 4）最大工作压力：0.4MPa（叶滤机壳顶压力） 5）最小工作压力：0.05MPa（叶滤机壳顶压力） 6) 设计压力：0.43MPa 二、设备结构 全自动立式叶滤机结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，见下图。 筒体为上部拱形、中部圆柱形、下部圆锥形的容器。出厂时中部与下部焊成一体，与上部通过法兰进行连接。 过滤元件共40套，在筒体内呈双星型排列，长过滤元件均由2个滤袋、10片插入滤袋中的滤片和1根长滤液集液管组成；短过滤元件均由1个滤袋、5片插入滤袋中的滤片和1根短滤液集液管组成。 每组（长、短）过滤元件通过配有隔离阀的弯管连至外部组管，隔离阀可隔离异常的过滤元件。合格的精液由外部组管进入高位槽后流向精液槽。 全自动立式叶滤机结构示意图 ① 筒体 ② 过滤元件（滤袋内含滤片） ③ 弯管（含隔离阀） ④ 外部组管 ⑤ 进料管 ⑥ 溢流管 ⑦ 卸压管 ⑧ 卸压罐 ⑨ 压力表 ⑩ 安全阀 ⑾ 高位槽 规格参数： 主机尺寸φ3028×8145，容积约为38m3 过滤面积：306㎡ 最大工作压力：0.4 MPa 三、工作原理： 全自动立式叶滤机工作全过程由计算机自动控制，每一循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态） 1） 初次进料阶段： （适用于初次使用、或排空料后再次重新开机）开启粗液泵及粗液槽搅拌，打开进料阀和回流阀，粗液进入叶滤机内。粗液泵转速根据预先设定的压力值由PID参数实时调节。 2） 滤布挂泥阶段： 此时透过滤布的滤液为浑浊液，经回流阀返回粗液槽,在此循环过程中，滤布表面逐渐形成均匀的涂层，当浑浊液变清后，关闭回流阀，进入正常过滤阶段。 注：用于母液控制过滤时，回流管道（阀）取消。 3） 正常过滤阶段： 此时仅进料阀开启，粗液中浮游物被隔离在滤布表面形成滤饼，滤后精液经外部组管排放到高于叶滤机顶部的高位槽后进入精液槽。该阶段持续时间可根据生产需要和物料情况综合考虑，多以过滤末期流量降至初期流量的50%-60%为基准。过滤即将结束时，控制系统发出指令提前降低粗液泵转速，减少对