01B1001-00-WS01总说明书A.docVIP

目 录 1. 概述 2 1.1. 概况 3 1.1.1. 项目名称和建设地点 3 1.1.2. 项目建设性质 4 1.1.3. 设计依据 4 1.1.4. 设计原则 4 1.1.5. 设计采用的主要标准规范 4 1.2. 装置组成及设计范围 5 1.2.1. 装置组成 5 1.2.2. 设计范围 5 1.2.3. 年运行时数及操作班次 6 1.2.4. 项目依托情况 7 1.3. 产品方案 7 1.4. 主要原料和辅助物料 8 1.5. 工艺技术 8 1.5.1. 污水处理单元 8 1.5.2. 污水回用单元 8 1.5.3. 技术来源 9 1.6. 自动化控制水平 9 1.7. 项目位置及周边情况 10 1.8. 装置公用工程及辅助设施 10 1.9. 装置设计的主要技术经济指标 11 1.10. 工程建设进度的初步安排 13 1.11. 存在的问题及建议 13 概述 抚顺石化公司洗化厂污水场建于1990年，是与7.2万吨烷基苯及5万吨脂肪醇装置同期设计建设，设计能力为130m3/h，生活污水40m3/h，生产污水90m3/h，主要处理各装置排出的含油污水和生活污水。随着企业的发展，主要生产装置烷基苯装置由7.2万吨/年扩至20万吨/年，排水量超出污水处理场的处理能力，2000年11月末，污水处理场改造，设计能力由原来的130m3/h扩至300m3/h，《辽宁省污水废气排放标准》（DB21-60-89）增加了污水深度处理表-1a 新旧标准对照表 标准项目 《辽宁省污水废气排放标准》 （DB21-60-89） 《污水综合排放标准》 DB21/1627-2008 pH 69 6～9 悬浮物（mg/l） 100 20 BOD（mg/l） 60 10 CODcr（mg/l） 100 50 氨氮（mg/l） 15 8 石油（mg/l） 8 3 挥发酚（mg/l） 0.3 0.3 硫化物（mg/l） 1 0.5 总氮（mg/l） - 15 总磷（mg/l） 1 0.5 总氰（mg/l） 0.5 0.2 氯化物（mg/l） - 400 氰化物（mg/l） 0.5 0.2 单位 控制指标 pH 　 6.58.5 悬浮物 mg/L ≤0.5 浊度 NTU ≤3.0 BOD5 mg/L ≤5 CODcr mg/L ≤40 氨氮 mg/L ≤5(换热器有铜管时为1) 硫化物 mg/L ≤0.1 石油类 mg/L ≤1 挥发酚 mg/L ≤0.5 电导率 ms/cm ≤1200 总硬度（以CaCO3计） mg/L ≤250 总碱度（以CaCO3计） mg/L ≤300 氯离子 mg/L ≤200 硫酸盐（以SO4计） mg/L ≤300 铁 mg/L ≤0.2 锰 mg/L ≤0.2 总磷（以P计） mg/L ≤1.0 溶解性总固体 mg/L ≤800 游离余氯 mg/L 末端0.1～0.2 细菌总数 个/L ≤100000 概况 项目名称和建设地点 项目名称：抚顺石化分公司污水新标准达标改造洗化厂污水处理场改造工程。 建设地点：本工程建设地点位于抚顺石化公司洗化厂厂区内。 项目建设性质 本项目为改扩建项目。 设计依据 《抚顺石化公司洗化厂污水处理达标排放改造项目》委托书； 《抚顺石化公司洗化厂污水处理达标排放改造项目》可研文件及批复； 业主提供的各专业相关资料； 相关的法律法规、规范标准。 设计原则 严格遵循和执行国家、行业和地方的相关规范、标准和规定，重视环境保护及职业安全卫生，降低能耗及损耗，提高工程建设后的经济、社会和环境效益。 污水处理后符合当地环保部门规定的排放标准。 在保证稳妥的前提下，积极选用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程的技术含量和先进性，确保低能耗、低成本运行。 设计中采用的方案和措施要方便生产方案的调整，便于生产操作人员的操作。 设计将本着工艺合理、运行安全可靠、紧凑布置减少占地、设备先进、能耗低、效率高、操作简单、维修方便、便于生产和污水回用节水减排等原则进行。 构筑物尽可能按流程顺序布置，避免管线迂回。 精确计算各构筑物之间的水头损失，包括沿程损失、局部损失及构筑物本身的水头损失，保证污水在各构筑物之间能顺利自流。 出水达标率为100％。 在污水处理过程中，不产生二次污染。 高度重视节能减排、环境保护、劳动安全和职业卫生，工程设计符合标准规范要求。 设计采用的主要标准规范 《中华人民共和国环境保护法》 1989.12.26 《中华人民共和国水污染防治法》 2008.02.28 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 2004.12.29 《污水综合排放标准》（1999年修订版） GB8978-