M15200采煤机说明书(机械部分).docVIP

1. 概述 本说明书共分两大部分，以下内容为MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机的机械部分（以下均称为采煤机），电气部分参见专用的说明书。 1.1 机器用途 MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机是一种多电机横向布置交流变频调速的电牵引采煤机。总装机功率600KW，中间段机面高度1209mm，适用于采高1.6~3m，倾角≤25°的煤层，要求顶板中等稳定，底板起伏亦不大、不过于松软，煤质硬或中硬，也能截割一定的矸石夹层。 该采煤机的电器设备符合矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用。 该采煤机可与ZY4100-14/30液压支架、SGZ830/750工作面输送机配套使用，在长壁工作面实现采、装、运的机械化，达到综采的高产、高效。该机具有良好的可靠性。 型号说明 MGTY250/600-1.1D 其中： M--采煤机； G--滚筒式； TY--太原； 250--单台截割电机功率；600--总装机功率； 1.1--电压等级1140V； D--电牵引。 采煤机的组成及工作原理 MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机主要由以下部件组成 左摇臂、右摇臂、左牵引传动箱、右牵引传动箱、外牵引（左）、外牵引（右）、中间控制箱、泵站、调高油缸、辅助部件、左滚筒、右滚筒等。 采煤机工作原理为，采煤机由煤壁侧的两个平板滑靴和采空侧的两个导向滑靴分别支承在工作面输送机的铲煤板和销轨上。外牵引中的销轨轮与工作面输送机上的销轨相啮合，牵引电机通过牵引传动系统减速后带动销轨轮转动，从而驱动采煤机沿着工作面输送机向左或向右运行。同时，截割电机通过截割传动系统带动截割滚筒转动，实现截煤和装煤。 采煤机各部件组成见图1-1电牵引采煤机，采煤机端面及与工作面输送机配套关系见图1-2采煤机端面配套图。 1.3 采煤机的特点 采煤机的主要特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载式交流变频无级调速链轮销轨式无链牵引，电源电压为1140伏，单电缆供电，以计算机操作、控制并能中文显示运行状态、功能动作及故障检测。下面是该机型的一些特点。 1.3.1 为降低机面高度，取消了主机架，机身由左牵引传动箱、中间控制箱及右牵引传动箱三段组成，两两之间采用燕尾槽、楔铁定位，采用高强度螺栓、偏心螺母连接紧固，这样增加了机身下面的过煤空间，缩短了机身长度，提高了采煤机对工作面输送机的水平、垂直弯曲的适应性。经过三机配套，可以调整机面高度（机面高度可随销轨中心的降低而降低）。 1.3.2 采用弯摇臂结构形式，以加大装煤空间，提高装煤效率。摇臂的提升托架与壳体做为整体式的，减少了中间的连接环节。 1.3.3 牵引传动箱箱体采用铸钢件，是主要的连接部件，它与摇臂铰接；与外牵引连接；与中间控制箱连接；与调高油缸缸尾铰接；与煤壁侧滑靴连接。该采煤机上的所有截割反力、牵引阻力、油缸支承的反作用力、采煤机的限位导向阻力均由牵引传动箱箱体承受。 1.3.4 中间控制箱箱体采用整体焊接框架式结构。其右部为控制箱，包括接线腔、控制腔部分等；左部为一框架，内装泵站，并为采煤机机身前后沟通布设管路提供了通道。 1.3.5 摇臂为悬挂铰接与牵引传动箱箱体相连接，无回转轴承及齿轮啮合环节，摇臂功率大。 牵引方式为销轨式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠。 采用镐型截齿强力滚筒，减少了截齿的消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高了块煤率。 采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度，从而提高了采煤机的工作效率。 采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，且显示内容全部为中文，适应国内煤矿使用。 1.3.10 泵站可以整部件固定在中间控制箱内，并有足够的空间，操作维护简单方便。 1.3.11 调高油缸设计为近水平推、拉状态，受力状况好，坚固耐用。 1.3.12 主要电气元件如变频器，以及传动系统中的轴承等均选用质量可靠的进口产品，传动系统动密封处采用氟橡胶，质量可靠，提高了机器的使用寿命。 1.4 执行标准、生产许可等 1.4.1 本产品设计、制造、检验等执行有关国家标准、前煤炭部标准以及企业标准。 1.4.2 我公司具有前国家煤炭工业局、中国煤矿工程机械装备集团公司颁发的“采煤机定点生产厂”和“煤炭工业综机配件定点生产单位”的证书，为国家批准的正式定点生产厂家。 1.4.3本产品安全标志证书为 “煤技监证字第2003xxxx号”。 采煤机的技术特征 序 号 名 称 参 数 1 采高范围 m 　1.6～3 2 机面高度（中间段） mm 　　1209 3 适应煤层倾角 　　≤25° 4 适应煤层硬度 　　f≤ 4 5 装机总功率KW 600 6 供电电源电压 V 1