注塑模具浇注系统的设计资料.pptVIP

香蕉形流道: L 2.5d 15; L1+L2 顶出行程; * 塑胶模具设计原理浇注系统的设计 睿磊模具科技 2006.7 王华成 睿磊模具科技 2006.7 王华成 新睿磊模具科技 2009~11 李长志 一.浇注系统的组成及功能 1.浇注系统由主流道和分流道,浇口及冷料穴组成. 2.浇注系统的功能就是将熔融的塑料经过注塑机的喷嘴,在高温,高压高速的状态下通过 浇注系统进入模具型腔成型. 3.设计的基本原则:就是在满足制品质量的同时,还应有利于提高成型的速度来缩短成型 的周期. 浇注系統由下示部分所構成： 噴嘴 ?主流道?分流道?澆口? 模穴 ? 排氣/溢料道 註 適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接 Weld Line 。浇注系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 1浇口套内孔为圆锥形 　2--6° ，光洁度在Ra 1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难． 2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断． 3一般在浇口套大端设置倒圆角 R 1—3mm ，以利于料流． 4主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R 19—22mm之间，以防溢胶． 5主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失． 6主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难． 7为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理． 8其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出． 主流道设计要点 A角度从40-60之间,这里取44度 流道拐角处须加R1-2的圆角,防止拉断 胶口件和母模人加工单边0.25MM的段差3,防止产生倒钩 a定位环 110 65 150 90 52.5 120 70 42.5 100 d1 A d 注:适用于普通两板模; d的取决于对应的射出机台规格,参考 ; 材质采用S45C; 三:分流道的设计. 1.分流道是连接主流道和浇口的通道. 1.设计分流道时应考虑的因素. 1 .制品的几何形状,肉厚,尺寸大小及尺寸的稳定性,功能和外在质量的要求. 2 .塑胶的种类,及塑胶的流动性,熔融温度,固化温度及收缩率等. 3）分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模 4 .主流道及分流道的拉料及脱落方式. 5 .型腔的布置.浇口的位置及浇口的形式等. ）6流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量 。 ）7如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡． ）8分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸． 2.分流道的设计要求: 1 .温度及压力损失要小. 2 .分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间,以利于压力的传递. 3 .從主澆道來的熔融塑料能均衡地以最短流和到過各澆口,並同時保证塑胶迅速均匀. 充滿各型腔。 4 .在考慮型腔志分流道布置時,最好使型腔和分澆道在分型上的總投影面積的幾何中心各鎖模力的中心重合。 5）分澆道一般只設在動模或定模一邊。 6 .便于刀具的加工. 3.分流道的截面 分流道的截面形状经常使用的有三种 如图 U形﹐梯形﹐a 5~10°。 平衡式分流道：浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积 相等 四:浇口的设计 1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔ 2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離 3.设计浇口因考虑的因素 浇口的设计主要包括截面形状及尺寸,浇口位置的选择.影响浇口设计的因素包括; 1 .制品的形状,大小,肉厚,尺寸精度,外观质量和功能质量等. 2 .塑胶的种类 包括成型温度,流动性,收缩率,和有无添加填充物等 3 .还有加工,脱模及清除浇口的难易程度等. 2.浇口大小的确定 1 .浇口的尺寸宜小不宜大,在确定浇口尺寸时,可以先定小一点,然后根据试模状况再进行修改,从而使各模穴均匀填充. 2 .小浇口可以增加射料的速度,增加剪切热,有利于填充,另外,小浇口的固化较快,不会过量的补缩,从而降低制品的内应力.且易去除,疤痕较小. 3 .但有些肉厚的制品,浇口也不能太小,否则容易产生不