火电厂烟气脱硫设备防腐材料的选用.docVIP

火电厂湿法烟气脱硫设备(FGD)用防腐材料的选用 美国哈氏合金国际公司(HAYNES International)上海代表处 上海汉斯商务咨询(HW)有限公司 烟气脱硫装置(FGD) 需要防腐的衬里材料 目前，由于环保对火电厂二氧化硫排放量的严格要求，已要求火电厂配置烟气脱硫装置。在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫技术(FGD)由于其脱硫效率高而成为火电厂的首选。 80年代以来，湿法烟气脱硫技术(FGD) 有了较大的改进，主要表现在该技术中的主要缺点的克服，如：吸收塔成为集予洗涤、冷却、吸收、氧化于一体的的装置；以石灰石取代石灰；以及系统中的结垢、堵塞等问题逐步获得了解决等。但是，存在的影响湿法烟气脱硫设备安全经济运行的主要问题是其设备使用的非金属材料的内衬易损坏且寿命较短，需经常检查，虽然其一次性投资价格较低。例如： 玻璃鳞片树脂衬里 --入口管部分的寿命低于1年，出口管部分的寿命3-6年 --设备检修时需对衬里进行检查 --对结构支撑的焊接和维修很困难 其它聚合物衬里 --其性能与玻璃鳞片树脂衬里类似，但比玻璃片衬里璃更易渗水和渗酸 橡胶衬里 --用于诸如混合罐等低温区域 --在欧洲地区有较多的使用，在美国很少使用 --对结构支撑的焊接和维修很困难 耐火材料 --容易受酸腐蚀 --对温度波动造成的热冲击和热振动敏感 --需要检验和维修 这种情况下，使用金属耐蚀材料作衬里就十分必要。尤其是： 耐蚀合金和复合金属工艺以及合金材料”贴墙纸(Wall Papering)”内衬里等技术的发展，在火力发电厂烟气脱硫(FGD)设备中越来越多的大量使用HASTELLOY耐蚀合金作为管道以及诸如洗涤器(Scrubber)、吸收塔及混合罐等容器的防腐衬里和各种闸门及密封材料。 一个装有Babcock Wilcox脱硫系统的400MW电厂(煤中含2.3%S)更换衬里的实例说明了上述的情况。 FGD投运时间:1981 再热区旁路管道原用:铝酸钙耐火材料 各种模量卸载挡板原用:各种不锈钢 出口管道底板原用:衬里的碳钢(玻璃鳞片/聚酯) 1982:将铝酸钙耐火材料更换为硅酸钾混凝土 1985:将不锈钢挡板更换为C-276合金 1986:将硅酸钾混凝土更换为C-276、C-22和H-9M合金 1987:将玻璃鳞片/聚酯包层更换为HASTELLOY C-22合金 用量:HASTELLOY C-276、C-22、H-9M合金25t(50仟磅) 类似这样的例子还有很多。 2.烟气脱硫(FGD)设备中各种衬里材料的经济性比较 2.1原则 2.1.1设备的周期成本 这里,需要考虑的是整个FGD脱硫设备在整个使用寿命时间中的整体费用消耗。其计算方法为周期成本。周期成本包括设备基建时的一次投资加上在整个使用寿命时间内的检查、检验及更换等费用以及非计划仃机所造成的损失等的总和。 2.1.2两种情况的周期成本比较 有两种情况: 第一种是使用价格便宜的诸如玻璃鳞片、混凝土、耐火材料以及橡胶等非金属材料作FGD设备中管道及容器中的防腐衬里。好处是，初投资很低，但由于易损坏，而且其使用寿命也不长，需要经常检查、检验及更换，结果总费用即设备的周期成本反而大。如果因衬里损坏而造成非计划仃机，则加上停电等损失则更不可估量。当然，这种费用是分段付出，不是一次付出。 第二种情况是，在FGD设备中管道及容器中使用诸如HASTELLOY C-276、C-22等耐蚀合金作衬里材料，虽一次性投资大，但由于其耐蚀性好，使用寿命长，显著地减少了运行中的检查、检验及更换等工作量和费用。在设备的整个使用寿命期内，其总费用，即周期成本会低得多。如果加上避免了非计划仃机的效益，则收益更为可观。使用耐蚀合金的一次性投资成本还会随着衬里工艺的发展如设备内表的耐蚀合金”墙纸”技术等，使使用材料更省而降低。 2.2 美国Gibson电厂5号机组脱硫设备的各衬里材料的经济性比较(美元) 实例 (选自Ronald L.Richard的1987年的资料) 材料名称 使用寿命 不计仃电的现值费用 计算仃电的现值费用 Ca-Al-Si耐火喷浆 3年 US$9,767,904 US$20,879,187 浇注乙烯酯化树脂 5年 US$3,955,803 US$11,699,196 浇注热固化树脂 5年 US$4,562,900 US$13,501,053 哈氏合金衬里 10年 US$5,673,526 US$9,951,350