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棒磨机指导书 篇一：棒磨机操作规程 MQY3358水煤浆棒磨机操作规程 一、 主要结构及技术参数： 本磨机是由沈阳有色冶金机械总厂制造的 MQY3358溢流型橡胶衬板水煤浆球磨机,现与JB5500加棒机配合使用,以钢棒取代原来的钢球工作,这里称之为棒磨机。它适用于煤的湿法开路粉磨，生产62～63％（固重）浓度的水煤浆。 技术参数： 有效直径3300mm 有效长度5800mm 有效容积43.9M3 工作转速18.14 r/min 最大装棒量 59t 磨机产量 20~30t/h 主电机型号 TM800-36/2600 功 率 800KW 电 压 6000v 转 速 167r/min 磨机总重 132t 外形尺寸(长×宽×高) 15900×7236×6100mm 二、 工作原理及主要结构： 棒磨机的工作原理：磨机在转速一定的情况下，钢棒夹在橡胶衬板的凹槽内随筒体回转到一定高度，在重力作用下依次坠落将煤粒击碎。钢棒的滚动对物料有研磨的作用。 本机的主要结构可分为十五部分：1.管式给料部;2.主轴承部;3.液压顶起装置;4.高低压泵站;5.回转部;6.慢速装置;7.传动部;8.喷射润滑装置;9.中间轴部;10.出料筛部;11.联轴器;12.气动离合器;13.同步电机;14.电控系统;15.气路系统。 其中，主轴承采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，在120的轴瓦中部开设有圆形高压油腔，在轴瓦的巴氏合金层内埋设了“蛇形”冷却水管，轴承配用ZDG－63A型高低压联合泵站供油,轴承顶部有与低压油泵相连的润滑油管,底部有回油管及高压油泵相连的高压油管,轴承具有静压顶升,动压运行的特性。 回转部由进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等零部件组成，进出料端螺旋的旋向相反。筒内衬板采用“海南－SKEGA”耐磨橡胶和压条，耐磨、耐蚀、减震、防噪效果特别好。 传动部由大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等零部件组成，大齿轮安装在筒体出料端法兰上，由两个半齿轮把合而成，大小齿轮的润滑有一o 套RPC-4气动喷射润滑装置，本装置是根据磨机大小齿轮低速、重载、连续工作的特点和开式传动而设置的，它有气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等零部件组成，它能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，改善了齿轮的润滑条件，延长了齿轮的运行寿命，另有在齿轮罩的下部安设了由酚醛压板材质制成的带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。 慢速装置主要在调试、维护和检修时，用慢速装置来带动磨机作慢速转动及开车时的盘车，方便操作，与气动离合器实行联锁。 平时补充钢棒用加棒机进行加棒。第一次加棒时为了防止砸坏橡胶衬板，必须用人工加棒，直至筒体底部铺满一层钢棒后再用加棒机进行加棒。 磨机钢棒采用铬钢或锰钢，钢棒安装是按一定的配比放置，且分三次投放，第一次加钢棒30吨，第二次加15吨，第三次加5～15吨。其配方如下： 直径（mm）Ф75 Ф63 Ф50 重量百分比：30％ 40％ 30％ 根数：48根 88根106根 三、 开车前准备： 1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动：主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。 各部连接、筋骨螺栓有无松动折断和缺少。 2.检查慢速传动部： 齿形接手是否松开锁住 行星减速器内油位是否正常（油牌号N68#工业齿轮油） 3.确认润滑油站已投运。 4.检查冷却水供水是否畅通可调。 5.检查气动离合器气路系统： 有无泄漏 各压力表是否正常（压力达到0.5—0.8Mpa）。 电磁阀工作是否正确可靠。 6.检查喷射润滑系统： 喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa）。 按下控制箱上“试灯报警”钮，显示正常后复位。 使用润滑油牌号是否正确（润滑油为N1000#或N680#极压工业齿轮油），保持足够油量（油箱的50%以上）。 打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。 气路系统中各连接处有无泄漏。 7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号 显示正确。 8.检查进料口处密封圈是否损坏或漏油。 9.检查各岗位人员是否在岗。 10.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。 11.检查润滑小齿轮箱内润滑油位是否正常（油牌号与喷射润滑油一致）。 四、开车： 1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；球磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。 2.PLC投入运行（在磨机主控板上把动作选择开关转向“自动位置”）。 3.按ZDG-63A润滑油站操作规程，启动润滑油装置。 4.确定高压油泵操作规程要求正常运行十分钟以上