稿5-混凝土施工质量保证措施.doc

混凝土施工质量控制措施 1半成品控制措施 （1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。 （2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。 （3）控制砼拌和质量 严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。 2 冬季施工措施 当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，混凝土按低温季节施工。低温季节施工措施如下： （1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护； （2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于6m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻结； （3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长； （4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除； （5）混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温； （6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温； （7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂； （8）必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。 3 雨季施工措施 （1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。 （2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。 加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 （3）储备足够的工程材料和生活物资。 （4）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。 （5）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。 （6）小雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm，应立即停止混凝土浇筑，尽快将混凝土平仓捣实，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。 （7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。 4温控防裂措施 水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时；混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展；混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面；混凝土浇筑分层分块不当；基础或者老混凝土对新浇筑产生强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止混凝土发生裂缝，主要采取以下措施： （1）降低混凝土浇筑温度 ① 砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温； ② 加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间； ③ 仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温； ④ 高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工； ⑤ 浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。 （2）降低混凝土的水化热温升 混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。 （3）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。 （4）合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。 （5）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。 ① 设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。 ② 配合业主与监理工