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安全储粮操作规范 1、目的： 确立安全储粮系统各个质量控制点的项目、内容和作业标准，规范散粮收购程序，确保散粮收购、烘干仓储操作、以及仓储散粮的安全使用过程严格执行相关标准。 2、范围： 适用于：散粮安全收购、湿粮烘干、散粮安全入仓、储粮安全监测、储粮安全使用、储粮系统设备管理、夏季高温季节储粮管理等。 3、职责： 3.1供应部负责散粮的采购工作。 3.2生产部设备管理工程师负责筒仓运行管理和设备使用、维护，筒仓储粮监控等全面管理工作。 3.3品管部负责散粮收购的质量管理和监控。 3.4检化验中心负责对收购散粮、存储散粮水分、霉粒、杂质、不完善粒、出虫率、粗蛋白质、霉菌毒素等技术指标进行化验分析工作。 3.5原料库负责烘干、仓储系统散粮的卸货进仓，散粮清杂以及设备现场的清理工作。 4、操作规范： 4.1散粮收购程序操作规范 4.1.1品管部原料品控人员负责散装粮的取样工作，必须保证取样具有代表性、科学性。检化验中心负责散粮检验工作，原料品控人员负责散粮质量判定工作。 4.1.2当班原料库管人员负责卸货过程质量检验工作，发现不合格品坚决禁止进仓并及时上报。 4.1.3入仓散粮的质量标准： ①要求粮食质量要符合“干、饱、净、无虫”的要求，做到存储安全。 ②散粮低温入仓，夏季2：00后散粮严禁入仓。 ③入仓散粮的安全水分为：夏季（5月-10月）玉米14%，稻谷13.5%，小麦13.5%，大豆13%以下的水分，冬季（11月-次年4月）玉米15%，稻谷14.5%，小麦14.5%，大豆14%以下的水分。 ④入仓散粮的安全温度为：≤室外温度+5℃。 ⑤入仓粮食杂质≤1%。 4.2散粮入仓质量安全操作流程及规范 4.2.1原料库库管员负责组织装卸人员卸货进仓，仓储设备操作人员负责相关系统设备的操作，并填写《仓储系统设备运行记录表》，生产部负责向仓储设备操作人下达所进仓号。 4.2.2库管员负责散粮进仓过程的监督工作，做到清理杂质车车清，清杂筛下杂质袋子满后及时督促车主更换，遇到下雨、下雪等天气时，做好玉米的防淋、防潮等防护工作，淋雨粮食坚决不能入仓。 4.2.3仓储设备操作人员负责进粮前的设备检查、清理以及开机工作，检查设备是否正常，是否有进水、积水现象，并进行清理清洗处理，原料装卸工负责配合。 4.2.4散粮筒仓存放一般不得超过60天，须预留1个空仓用于倒仓运转。 4.2.5在夏季根据散粮用量，筒仓玉米一个仓储存不得超过1500吨，其他季节不得超过2000吨，原料库负责仓储总量的控制，坚决不允许满仓溢仓现象。 4.3烘干系统运行操作流程及规范 4.3.1仓储设备操作人员负责对烘干系统所进湿粮的留样及水分检测工作，并做好记录。 4.3.2仓储设备操作人员负责对烘干过程中所有数据监测、记录工作，水分监测每15分钟一次。 4.3.3烘干玉米进仓标准：水分13.5%-14%，温度≤室外温度+5℃。 4.3.4仓储设备操作人员在烘干玉米进仓前，必须保证筒仓系统的相应设备开启，并进入品管部指定的仓号。 4.3.5仓储设备操作人员在烘干玉米过程中，随时观测设备运行情况，各个仪表数字，水分情况，并做好记录。 4.3.6仓储设备操作人员在烘干玉米过程中，随时检查湿粮仓及所进筒仓的存储情况，确保烘干生产的连续性。 4.3.7仓储设备操作人员在烘干玉米过程中，随时检查烘干塔，燃烧机及天然气管道情况，确保人员及设备安全。 4.4储粮监测操作规范： 4.4.1管理工程师负责每天对仓储粮食质量监控，测定水分，并记录。必要时送检蛋白质等指标。 4.4.2散粮仓储温度监测标准：任一观测点温度≤室外温度+5℃时，上下、左右相邻测温点温差≤5℃，同一测温点在一个周期内温度不得持续上升（结合室外温度变化）。 4.4.3仓储散粮在使用中，由管理工程师安排当班清理工取样，送生产部领导查看仓储散粮质量变化。 4.4.4管理工程师对仓储散粮每周取样一次，送检化验中心检测（水分、霉粒、杂质、不完善粒、出虫率、粗蛋白质、霉菌毒素等），检化验中心负责建立专门的仓储散粮化验监测数据记录，如有异常立即报品管部、生产部领导。 4.4.5设备工程师根据粮情测温系统检查数据，根据异常情况通知生产部仓储设备操作人员，对相应仓进行通风、倒仓作业。 4.4.6仓储设备操作人员负责执行通风、倒仓指令，并做好记录。通风尽可能选择在低温时间。 4.4.7仓储设备操作人员在夏季（7月-10月），每天晚上后半夜（1:00-6:00）安排排积热通风，并做好记录。 4.5使用仓储散粮的操作规范 4.5.1散粮的使用严格按照品管部的相关规定执行。 4.5.2总控员调用仓储散粮必须严格按照指令进行调用，如当前仓内无粮或不足时，报生产部。 4.5.3总控员在调用散粮时，及时通知清理工取样，将样品送当班生产品控员及生产